CNC加工による液体冷却用コールドプレートの仕様設定方法

直接の回答

CNC加工による液体冷却用コールドプレートの見積もりを行う前に、購入者は以下の項目を明確にしておく必要があります：発熱源の配置マップ、冷却液、流量および圧力制限、材料、熱界面の平面度、流路およびポートの形状、密封または接合方式、清浄度レベル、漏れ試験の合格基準、検査記録、試作数量、年間需要量、および図面の改訂版。

正納テクノロジーは、コールドプレートのベース、カバー、マニフォールドブロック、コネクタインターフェース、ブラケットおよび関連する高精度金属部品について、図面に基づく機械加工および検査レビューをサポートしています。熱シミュレーション、特殊接合技術、システムレベルの漏れ検証については、個別のプロジェクトに応じた対応が必要であり、見積もり前に必ず確認してください。これらのサービスは、単なる機械加工の見積もりには含まれません。

一般的な平面度数値ではなく、まずシステム入力条件から始めること

コールドプレートは、液体冷却システムの一部であり、単体の金属ブロックではありません。Open Compute Project（OCP）では、コールドプレート、配管、マニホールド、クイックディスコネクト、および冷却液分配ユニットを、技術冷却システムにおいて相互に接続された構成要素として扱っています。ASHRAEも同様に、コールドプレートを、特定の温度、流量、圧力損失、材料適合性、清浄度といった要件を満たす熱交換器として定義しています。

こうしたシステム要件は、機械加工業者に見積もり依頼する前に、図面仕様へと明確に変換しておく必要があります。例えば、「熱界面の平面度」は、その基準面、接触面積、対向部品、表面粗さ、締結方法、検査条件が明示されて初めて意味を持ちます。他の設計から流用した公差は、実際の組立リスクを制御できず、コストのみ増加させる可能性があります。

業界における参考資料： Open Compute Project コールドプレート作業部会 および ASHRAEによる液体冷却用コールドプレートの概要 .

コールドプレートRFQ入力マップ

個別に管理すべき製造特性

熱界面および基準面戦略

熱接触面、取付パターン、検査基準面は、組立後の機能を明確に記述する必要があります。平面度は、荒削り加工、応力除去、チャンネル加工、接合、表面処理、または検査時の不均一なクランプなどにより変化する可能性があります。図面には、当該面の測定タイミングおよびその要求事項が接合・仕上げ前か後かを明記する必要があります。

表面粗さおよび局所的な損傷管理は、平面度とは別に扱う必要があります。表面が広範囲の平面度要件を満たしていても、熱界面やガスケット接触に影響を与える傷、へこみ、嵌入チップ、エッジ損傷などが存在する場合があります。

チャンネル、ポケット、および内部エッジ

チャネルの幾何形状は流体の分配および圧力損失に影響を及ぼし、加工ルートは工具のアクセス性、コーナー半径、バリの発生位置、および検査アクセス性を決定します。熱・流体設計の責任者はOEMまたは冷却システム統合者です。製造レビューでは、設計承認済みのチャネル幾何形状が、未サポートの薄肉壁や清掃不能な異物滞留部を残さずに、加工・洗浄・検査・接合・量産再現が可能かどうかを重点的に確認する必要があります。

ポート、ねじ部、およびコネクタインタフェース

ポートのねじ部、噛み合い深さ、シール方法、向き、およびコネクタの外形寸法は、一体として定義される必要があります。メッキまたはアルマイト処理は、ねじ部の適合性およびシールランドに影響を与える場合があります。液体冷却用コネクタまたはUQDインタフェースを採用する場合、その中心線、溝、内径、および組立時のクリアランスは、コールドプレートまたはマニホールドと同一の制御基準面を共有しなければなりません。

シールランドおよびOリング溝

溝の幅および深さのみでは、シールの機能性を保証できません。購入者は、さらにコーナー半径、表面状態、分型線または接合線、圧縮想定値、コーティング厚さ、傷の許容範囲、および検査後の溝保護方法を明記する必要があります。シール設計は責任あるシステムエンジニアが担当し、サプライヤーの役割は承認済みの形状を製造・文書化することです。

接合方式の比較：見積もり提出前に責任範囲を明確に定義すること

以下の比較は、設計および調達のためのガイドであり、鄭那科技（Zhengna Technology）がすべての工程を自社で実施しているという主張ではありません。

専門家が接合または漏れ検証を実施する場合、RFQには、入荷した機械加工部品の検査担当者、接合資格認定担当者、接合後の機械加工担当者、最終洗浄担当者、最終試験記録作成担当者、および不適合判定担当者が明記される必要があります。責任範囲が明確でない引継ぎは、スケジュール遅延およびトレーサビリティのギャップを招く主な原因です。

機能、故障リスク、検証記録

漏れ試験は文書化された要件でなければならない

『漏れなし』『圧力試験済み』『100％試験済み』などの用語は、試験方法および許容限界が明記されていない限り不完全である。有効なRFQ（調達依頼書）には、作動圧力、耐圧試験圧力または試験圧力、試験媒体、安定化時間、保持時間、許容圧力降下量または漏れ率、温度条件、ポート閉塞方法、サンプリングレベル、および必要な記録が明記されている必要がある。

異なる検査方法は、異なる質問に応えるものです。水中空気圧検査では、外観上確認可能な気泡を検出できます。減圧検査は、装置および環境制御が明確に定義されている場合に、再現性のある量産向けスクリーニングをサポートします。より高感度な要件には、ヘリウム法が選択されることがあります。担当エンジニアが検査方法および許容限界値を決定します。鄭那テクノロジー社は、注文受諾前に、検査が当社で直接実施されるか、承認済みのプロセスパートナーを通じて調整されるか、顧客の組立／検査サプライヤーが検査を担当するかを確認します。

清掃、乾燥、および包装は図面仕様の一部です

切削チップ、浮遊バリ、研磨剤残留物、切削油、洗浄薬品、繊維くず、水分、および損傷した保護包装などは、すべて冷却ループに影響を及ぼす可能性があります。外観が清潔に見えるからといって、内部流路が許容範囲内であるとは限りません。

• チャンネルが永久に閉塞される前に、その検査を実施するかどうかを明確に定義してください。
• 材質、仕上げ、シール、および冷却液との適合性に基づき、禁止される洗浄媒体または化学薬品を特定します。
• 機械加工または最終試験後のフラッシング、乾燥、閉塞、および保管条件を明記します。
• 熱界面、シール面、ねじ部、およびポートを接触による損傷および汚染から保護します。
• 清掃状態の確認方法が目視、重量法、粒子数測定法、顧客指定の方法、またはその他の承認済み方法のいずれであるかを明記します。

試作段階から量産段階への管理計画

1. 図面および責任範囲のレビュー： システム側が担当する入力項目、サプライヤー側が担当する寸法、接合に関する責任、検証に関する責任、および欠落している受入基準を特定します。
2. 機械加工の実現可能性レビュー： 材料状態、基準点の順序、流路へのアクセス性、工具のR形状、壁厚、ポートの特徴、バリ発生リスク、および検査へのアクセス性を確認します。
3. 試作品のリリース： 生産工程として静かに扱うのではなく、逸脱事項および一時的な試作方法を記録すること。
4. 初品検証： 接合後に隠れてしまう特徴を含め、マーク付き図面に基づいて重要寸法および表面状態を検査すること。
5. 接合および漏れ検証： 承認済みの工程、受入基準、試験識別情報、および不合格品の処置を記録・保持すること。
6. 試作段階から量産段階への引継ぎ： 治具管理、工具摩耗点検、清掃、サンプリング、トレーサビリティ、包装、および変更通知を定義すること。

鄭那科技（Zhengna Technology）の位置付け

鄭那科技（Zhengna Technology）が文書化している強みは、CNC加工、スイス型旋盤加工、プレス成形、板金加工、スプリング、ファスナー、および協調アセンブリを含む、図面通りの高精度製造および検査です。コールドプレートプログラムにおいて、最初に最も適した範囲は、機械加工ベース、カバー、マニフォールドブロック、コネクタインターフェース、取付ハードウェア、ブラケットおよび関連金属部品についての図面レビューです。

関連する検査リソースには、初品報告、三次元測定機（CMM）または光学式寸法検査、ねじゲージ、表面粗さ評価、必要に応じた材料確認、および機能的な適合性検査が含まれます。使用する具体的な検査機器、方法、サンプリングレベル、および記録は、承認済み図面に厳密に準拠する必要があります。

正納テクノロジー社は、本資料を自社内における熱シミュレーション、真空ブラジング、摩擦攪拌溶接（FSW）、ヘリウム漏れ試験、またはユニバーサルコールドプレート公差の証明として提示していません。これらの項目は、実際のプロジェクト範囲およびサプライヤー選定ルートによって明確に裏付けられた場合にのみ確認されます。

CNC加工コールドプレート部品向けRFQチェックリスト

• 管理された2D図面、3Dモデル、改訂番号、および機能上重要な特徴（CTF）が明示された図面。
• 発熱源マップ、接触領域、取付スタック構成、および熱設計責任者。
• 材料の規格および状態、冷却液、動作温度、および表面仕上げ要件。
• 流体の流れ方向、流量範囲、圧力損失限界値、作動圧力、および試験圧力。
• チャネルの形状、ポートの種類、ねじ部、コネクタインタフェース、およびシール／接合方式。
• 平面度の基準面、測定ステージ、表面粗さ、傷／へこみの許容範囲、およびエッジ状態。
• 漏れ試験方法、許容限界、サンプリング要件、および記録フォーマット。
• 洗浄、乾燥、ポート閉塞、包装、保管、およびトレーサビリティ要件。
• 試作数量、パイロット生産数量、年間生産量、目標時期、および必要な承認書類。

関連する正納テクノロジーのリソース

• カスタムCNC加工部品およびサプライヤー評価ガイドライン
• 品質管理および検査リソース
• AIデータセンター向け液体冷却ハードウェア
• AIデータセンター液体冷却ハードウェア白書
• カスタム液体冷却サーバーコネクタ
• UQDコネクタ加工能力ガイド
• OEM精密部品サプライヤー監査ガイド

よくある質問

カスタム液体冷却用コールドプレートの見積もりに必要な情報は？

2次元図面および3次元モデル、熱源および取付配置、冷却液、流量および圧力条件、材料、流路およびポートの形状、シールまたは接合方法、清浄度および漏れ試験基準、検査記録、試作数量、年間生産量、図面改訂番号を提供してください。

どのコールドプレート寸法が機能上重要と見なされるべきですか？

重要寸法には通常、熱界面基準面および平面度、シールランドまたはOリング溝の形状、ポート位置およびねじ形状、流路壁面状態、取付穴位置、カバーの位置決め、接触圧力または組立適合性を制御する寸法が含まれます。図面では、全箇所に一律に厳しい公差を適用するのではなく、実際の機能的特徴を明示する必要があります。

試作用コールドプレートは、量産時と同じ接合方法を用いるべきですか？

常にそうとは限りません。取り外し可能な密閉カバーを採用すれば、初期の試作期間を短縮できる場合がありますが、量産設計では真空ブラジング、摩擦攪拌溶接（FSW）またはその他の認定済み接合方法が用いられることがあります。試作計画書には、どのリスクを検証するか、およびどの量産向け接合リスクが未解決のまま残るかを明記する必要があります。

RFQ（調達依頼書）において、コールドプレートの漏れ要件をどのように記述すべきですか？

作動圧力、耐圧試験圧力（または試験圧力）、試験媒体、安定化時間および保持時間、許容される漏れ量または圧力低下限界値、サンプリング試験の実施有無（または全数試験の義務付け）、および各ロットごとに提出が求められる記録内容を明記してください。図面発行後にサプライヤーが受入基準を独自に設定してはなりません。

コールドプレートの機械加工において、清浄度およびバリ制御が重要な理由は何ですか？

残留チップ、浮遊バリ、研磨材、油分、および損傷したシール面は、流路の閉塞、冷却回路への汚染、シール部品の損傷、あるいは漏れ経路の形成を引き起こす可能性があります。そのため、洗浄、検査、乾燥、保護、および包装の各工程について、明確な受入基準を定める必要があります。

鄭那テクノロジーは、どのコールドプレートの作業をレビューできますか？

鄭那テクノロジーは、図面通りにCNC加工されたコールドプレートのベース、カバー、マニフォールドブロック、コネクタインターフェース、ブラケットおよび関連する高精度金属部品について、当社の機械加工および検査能力に適合するプロジェクトにおいてレビュー可能です。熱シミュレーション、特殊な接合技術、システムレベルの漏れ検証については、見積り前にプロジェクト固有の範囲として確認する必要があります。

本ガイドの作成方法

本ガイドは、OCPおよびASHRAEから得られた公開されているコールドプレートシステムに関する情報と、鄭那テクノロジーが文書化した図面通りの機械加工および検査ワークフローを統合して作成しました。本ガイドは、RFQ（見積もり依頼書）の完全性向上およびサプライヤーによるレビュー支援を目的としており、お客様による熱解析、設計図面の発行、接合仕様、試験仕様、およびエンジニアリング承認を代替するものではありません。本ページの図はAIを用いて作成されたものであり、説明用の図として明確に使用されており、製造実績の証拠ではありません。

発行およびレビュー日： 2026年7月16日　鄭那テクノロジー

製造性レビューの依頼

範囲レビューのために、図面、3Dモデル、材料、冷却媒体、圧力条件、シールまたは接合方式、重要寸法、試験要件、数量および年間生産台数を送付してください。

鄭那テクノロジーへお問い合わせください