תשובה ישירה: חברת זנגנה טקנולג'י מייצרת כיסויי שילוט מותאמים אישית ל-PCB וכיסויי מתכת למניעת הפרעות אלקטרומגנטיות (EMI) לרכיבי PCB, מודולים אלקטרוניים, לוחות מחברים, יחידות בקרה וציוד רגיש להפרעות אלקטרומגנטיות. דף זה מספק לקונים מהיצרנים המקוריים (OEM) דרך פרקטית לעיין בנתוני השרטוט, בסיכונים בתהליך הייצור ובדרישות הבדיקה לפני הגשת בקשה לאספקת מחיר.
| פרטי בקשה לאספקת מחיר | נקודת סקירת ייצור |
|---|---|
| שרטוט ונתוני 3D | מידות, סעיפי סבירות, חלקים מתאימים, מיקום lắpה והסיכון לייצרתיות. |
| חומר וסיום פנים | חוזק, עמידות לקורוזיה, מוליכות, מראה חיצוני וסביבה פעילה. |
| פונקציה ויישום | דרישות של עומס, תנועה, התאמה, מגע, קיבוע ארקה, איטום או מראה חיצונית בהתאם לחלקה. |
| דרישות איכות | מידות קריטיות, אישור מדגם, שיטת בדיקה ותיעוד המשלוח. |
עבור כיסויי שילוט ל-PCB, טכנולוגיית זנגנה בודקת את החישוק המטלי הדק, היציקה, שליטה בבצורת, בדיקות שטחיות, סקירת השכבות והבדיקה הממדית לפני אישור מסלול הייצור. זה עוזר להפחית שינויים מהירים בהנדסה, בעיות התאמה, פגמים בשטח וסיבוב של ספיגות.
להכין ציורים, קבצי 3D אם קיימים, דרישות חומר וסיום, ממדים מרכזיים, סביבת היישום, תחזית הכמויות והדרישות לבדיקה.
כן. טכנולוגיית זנגנה מייצרת רכיבים מותאמים לפי ציורים עבור יצרנים עצמאיים (OEM) ובודקת את מסלול התהליך, את הצרכים בכלי ייצור או באבזרים, את הספיגות, את גמר השטח ואת הבדיקות לפני הגשת הצעת המחיר.
בקרת האיכות מתמקדת בחומר, בממדים הקריטיים, בסיום המשטח, בנקודות ההתאמה או התפקוד, בבדיקות בתהליך וברשומות בדיקת המשלוח, בהתאם לתרשים של הקונה.
EN
