EN
Хардуерът за промишлен IoT трябва да се набавя като набор от механични и електрически интерфейси, а не като универсален „компонент за умен завод“. Корпусите, контактите за съединители, штампованите екрани, скобите и формованите подпори имат различни производствени контроли. Свойствата, свързани с околната среда, ЕМС и системната производителност, си остават характеристики на валидирания сборен блок, освен ако договорът не предвижда друго.
Разделете устройството на отделни покупаеми хардуерни компоненти
| Хардуер | Въпроси, свързани с производството | Граница на системата |
|---|---|---|
| Машинно обработено корпусно оформление | Базови повърхности, уплътнителни повърхности, интерфейси за конектори, дебелина на стените, допуски за довършителна обработка и контрол на резбата | Изискванията за степен на защита (IP) или налягане изискват пълно уплътнена сглобка и дефинирано изпитание |
| Обработен контактен штифт | Състояние на материала, връзка между диаметрите, резба или контактна повърхност, заострени ръбове и повърхностна обработка | Производителността по отношение на сигнал или ток зависи от конструкцията на конектора и контактната система |
| Щампован екраниращ елемент | Материал, пружинни елементи, посока на заострените ръбове, равнинност, шев и контакти за заземяване | Производителността по електромагнитна съвместимост изисква проектиране и валидиране на ниво сборка |
| Конзола или рамка | Позиция на отворите, последователност на огъването, твърдост, достъп до заваръчни или фиксиращи елементи и покритие | Вибрационният живот зависи от натоварванията, сборката и тестовия профил |
| Формована подпора | Спецификация на смолата, свиване, ефекти от входа/охлаждането, вградени елементи и критични интерфейси | Изисквания за запалост или екологични характеристики изискват подходящи материали и доказателства за продукта |
Задавайте интерфейси вместо маркетингови класификации
Отбележете на чертежа: опорни точки за уплътняне, целеви стойности за компресия на уплътнителната лента, отвори за конектори, контакти за заземяване, пътища за отвеждане на топлина, монтажни повърхности и козметични зони. Ако поръчителят очаква корпус или класификация по ЕМС, посочете кой проектира цялата система и кой извършва тестовете. Доставчикът не трябва да предполага IP67, IP68, хранителен стандарт, медицински стандарт или високоскоростна сигнална производителност въз основа само на описание на компонент.
Планирайте технологичния маршрут по функционални елементи
ЧПУ обработката може да се използва за уплътнителни повърхности, отвори и интерфейси за свързване. Швейцарското токарене може да поддържа малки пинове или деликатни елементи. Штамповането може да произвежда екрани, клипове и терминали в големи количества. Обработката на листов метал може да формира корпуси и крепежни скоби. Инжекционното леене може да създава изолационни носители и конструктивни подпори. За хибридните сборки е необходимо преглеждане на натрупването на допуски и методите за свързване между различните процеси.
Инспекцията трябва да отразява сборката на устройството
- измерване на уплътнителните и монтажните елементи спрямо функционалните базови повърхности;
- дефиниране на състоянието на ръбовете и заострените ръбове в близост до кабелите, уплътненията и електрическите контакти;
- проверка на покритието или галванизацията само според посочените изисквания за материал и дебелина;
- използване на калибри или фиксатори, които възпроизвеждат критичните взаимоотношения между конекторите и сборките;
- определяне на козметичните критерии чрез контролирани проби или измерими граници;
- запазване на връзката между ревизията и партидата, когато хардуерът влияе върху системната валидация.
Попитайте кой валидира всеки риск
Създайте матрица на отговорностите за проникване, вибрации, термично циклиране, корозия, електрическа непрекъснатост, ЕМС и издръжливост на съединители. Компанията Zhengna Technology може да обсъди възможностите за производство и инспекция на компонентите в рамките на споразумения обхват; на тази страница не се твърди, че всеки от изброените процеси или готови сборки са минали тези изпитания.
Преглед персонализирано CNC обработване , хардуер с печат , и изработка на листов метал , след което изпратете чертежите на интерфейса, отговорностите за валидация и обема чрез Контактния път на Zhengna Technology .
Въпроси, които купувачите задават преди одобряване
Дали машинно обработената кутия автоматично има степен на защита IP?
Не. Степента на защита на кутията зависи от пълната сборка, уплътненията, интерфейсите, контрола на процесите и метода за изпитание. Размерите на компонентите могат да подкрепят проекта, но сами по себе си не определят степента на защита.
Какво трябва да се включи в заявката за оферта (RFQ) за хардуер за IIoT?
Включете чертежи на кутията или компонентите, материал, интерфейси, повърхностна обработка, изисквания за заземяване и екраниране, базови повърхности за уплътняне, термичен контекст, отговорност за изпитания в екстремни условия, обем, инспекция и контрол на промените.
Как трябва да се определят изискванията за екраниране от електромагнитни смущения (EMI)?
Определете честотата или системната проблематика, ограниченията за материала и повърхностната обработка, контактните интерфейси, пътя за заземяване, рисковете от отвори или шевове, размерните критерии и лицето, което валидира работата на сглобената система.