คู่มือการผลิตฮาร์ดแวร์ IIoT สำหรับเปลือกหุ้ม ขาต่อ และแผ่นป้องกัน

ฮาร์ดแวร์ Industrial IoT ควรจัดหาในรูปแบบชุดของอินเทอร์เฟซเชิงกลและอินเทอร์เฟซไฟฟ้า ไม่ใช่ในรูปแบบ “ส่วนประกอบโรงงานอัจฉริยะ” ที่ใช้ทั่วไป เปลือกหุ้ม ขาต่อคอนเนกเตอร์ แผ่นป้องกันที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ โครงยึด และชิ้นส่วนรองรับที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ มีข้อกำหนดในการควบคุมการผลิตที่แตกต่างกัน คุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อม การป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) และประสิทธิภาพของระบบยังคงเป็นคุณสมบัติของชุดประกอบที่ผ่านการรับรองแล้ว เว้นแต่สัญญาจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

แบ่งอุปกรณ์ออกเป็นชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่สามารถจัดซื้อได้แยกแต่ละชิ้น

ระบุรายละเอียดของบริเวณรอยต่อ (interfaces) แทนการระบุค่าประสิทธิภาพเชิงการตลาด

ระบุตำแหน่งจุดอ้างอิงสำหรับการปิดผนึก เป้าหมายของการบีบอัดซีล ช่องตัดสำหรับขั้วต่อ จุดต่อพื้นดิน เส้นทางการถ่ายเทความร้อน พื้นผิวสำหรับการยึดติด และโซนที่ต้องการความเรียบร้อยบนแบบแปลน หากผู้ซื้อคาดหวังว่าตัวเรือนจะมีมาตรฐานการป้องกันหรือมาตรฐาน EMC ให้ระบุชัดเจนว่าใครเป็นผู้ออกแบบระบบโดยรวม (full stack) และใครเป็นผู้ดำเนินการทดสอบ ผู้จัดจำหน่ายไม่ควรตีความเอาเองว่าชิ้นส่วนนั้นมีมาตรฐาน IP67, IP68, ใช้ได้ในอุตสาหกรรมอาหาร ใช้ได้ในงานทางการแพทย์ หรือรองรับสัญญาณความเร็วสูง จากคำอธิบายเพียงอย่างเดียวของชิ้นส่วน

วางแผนลำดับขั้นตอนการผลิตตามลักษณะเฉพาะของชิ้นงาน

การกัดด้วยเครื่องจักร CNC อาจเหมาะสมสำหรับพื้นผิวปิดผนึก รูเจาะ และส่วนเชื่อมต่อ การกลึงแบบสวิสสามารถรองรับหมุดขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่มีลักษณะเรียวได้ การตีขึ้นรูป (Stamping) สามารถผลิตแผ่นป้องกัน คลิป และขั้วต่อได้ในปริมาณมาก การขึ้นรูปโลหะแผ่นสามารถสร้างเปลือกหุ้มและโครงยึดได้ การฉีดขึ้นรูปพลาสติกสามารถสร้างตัวยึดฉนวนและโครงสร้างรองรับได้ การประกอบแบบผสมผสานจำเป็นต้องมีการทบทวนความคลาดเคลื่อนสะสม (tolerance-stack) และการต่อกันระหว่างกระบวนการต่างๆ

การตรวจสอบต้องสะท้อนการประกอบอุปกรณ์จริง

• วัดลักษณะของพื้นผิวปิดผนึกและพื้นผิวติดตั้งจากจุดอ้างอิงเชิงหน้าที่ (functional datums)
• กำหนดเงื่อนไขขอบและรอยคม (burr) บริเวณสายเคเบิล ซีล และจุดสัมผัสไฟฟ้า
• ตรวจสอบการเคลือบหรือชุบเฉพาะตามข้อกำหนดวัสดุและค่าความหนาที่ระบุไว้เท่านั้น
• ใช้เครื่องมือวัดหรือจิ๊กที่จำลองความสัมพันธ์ที่สำคัญของตัวเชื่อมต่อและการประกอบอย่างแม่นยำ
• ระบุเกณฑ์ด้านรูปลักษณ์โดยใช้ตัวอย่างควบคุมหรือขีดจำกัดที่วัดได้
• รักษาการเชื่อมโยงเวอร์ชันและล็อตไว้เมื่อฮาร์ดแวร์มีผลต่อการตรวจสอบความถูกต้องของระบบ

ถามว่าใครเป็นผู้ตรวจสอบความเสี่ยงแต่ละรายการ

จัดทำแผนภูมิความรับผิดชอบสำหรับการทดสอบการรั่วซึม การสั่นสะเทือน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบเป็นรอบ การกัดกร่อน ความต่อเนื่องของกระแสไฟฟ้า การเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) และความทนทานของขั้วต่อ เทคโนโลยีเจิ้งหนาสามารถหารือเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตและการตรวจสอบชิ้นส่วนภายในขอบเขตที่ตกลงกันไว้ อย่างไรก็ตาม หน้านี้ไม่ได้ระบุว่ากระบวนการหรือชิ้นส่วนประกอบที่ระบุทั้งหมดผ่านการทดสอบเหล่านั้นแล้ว

รีวิว การแปรรูป CNC ตามสั่ง , ฮาร์ดแวร์ที่ประทับตรา , และ การขึ้นรูปแผ่นโลหะ จากนั้นส่งแบบร่างส่วนติดต่อ ความรับผิดชอบในการตรวจสอบ และปริมาณการผลิตผ่าน บริษัท เจิ้งหนา เทคโนโลยี .