Пряма відповідь: Zhengna Technology виробляє спеціальні шарніри для підлокітників автомобілів для центральних консолей, коробок для підлокітників, інтер’єрів транспортних засобів, шарнірних механізмів та металопластикових зборок. На цій сторінці покупці ОЕМ можуть практично ознайомитися з кресленнями, ризиками виробничого процесу та вимогами до контролю якості перед поданням запиту на цитату.

| Деталі запиту на цитату | Точки технічного огляду виробництва |
|---|---|
| Креслення та 3D-дані | Розміри, допуски, суміжні деталі, положення у складі та ризики, пов’язані з технологічністю виготовлення. |
| Матеріал та поверхневе покриття | Міцність, стійкість до корозії, електропровідність, зовнішній вигляд та умови експлуатації. |
| Функція та застосування | Вимоги щодо навантаження, руху, посадки, контакту, заземлення, герметизації або зовнішнього вигляду, залежно від конкретної деталі. |
| Вимоги до якості | Критичні розміри, затвердження зразків, методи контролю якості та документація для відвантаження. |
Для шарнірів підлокітників автомобілів компанія Zhengna Technology аналізує процеси штампування, гнуття, контролю отворів для осі, перевірки посадки осі, оздоблення поверхонь, оцінку ризиків у циклі виробництва та контроль якості перед затвердженням виробничого маршруту. Це допомагає зменшити пізні інженерні зміни, проблеми з посадкою деталей, дефекти поверхні та відхилення від заданих допусків.
Підготуйте креслення, 3D-файли (якщо доступні), вимоги до матеріалу та обробки поверхні, ключові розміри, умови експлуатації, прогноз обсягів замовлення та вимоги до контролю.
Так. Компанія Zhengna Technology виготовляє компоненти за кресленнями замовника (OEM) та проводить аналіз технологічного маршруту, потреб у оснастці або пристосуваннях, допусках, якості обробки поверхні та контролі перед наданням комерційної пропозиції.
Контроль якості охоплює матеріал, критичні розміри, стан поверхні, точки посадки або функціональності, проміжні перевірки та записи інспекції перед відправленням, які узгоджені з кресленням замовника.