คู่มือการขอใบเสนอราคาสำหรับพื้นผิวและขอบของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี

บทบาท: คู่มือการตัดสินใจและมอบอำนาจ หน้านี้ช่วยสนับสนุนทีมวิศวกรรม การจัดหา และคุณภาพซัพพลายเออร์ ในการกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิว ร่องหยัก ขอบ ลักษณะภายนอก และการตรวจสอบก่อนเสนอราคาการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี คู่มือนี้ไม่ได้ระบุค่าความหยาบหรือค่าความคลาดเคลื่อนเพียงค่าเดียวสำหรับทุกโครงการ ไม่ได้กำหนดเส้นทางการตัด (toolpath) หรือวิธีการกำจัดร่องหยักไว้ล่วงหน้า และไม่สามารถแทนที่แบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติแล้วหรือแผนคุณภาพของโครงการได้

คู่มือการขอใบเสนอราคาสำหรับพื้นผิวและขอบของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี

ข้อความเช่น “ผิวเรียบ” หรือ “ลบขอบคมทั้งหมดออก” ไม่เพียงพอต่อการควบคุมชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง ชุดเอกสารที่พร้อมใช้ในการขอเสนอราคาจะระบุอย่างชัดเจนว่า พื้นผิวใดเป็นพื้นผิวที่ทำหน้าที่สำคัญ วิธีการระบุพารามิเตอร์พื้นผิวเป็นอย่างไร ทิศทางของลายพื้นผิว (lay direction) มีความสำคัญหรือไม่ ขอบใดบ้างที่ต้องมีการเว้นขอบ (break edge) ที่กำหนดไว้หรือมีข้อจำกัดสำหรับขอบที่ไม่ได้ระบุไว้ ข้อบกพร่องลักษณะภายนอกใดบ้างที่ถือว่าไม่ผ่านมาตรฐาน กระบวนการตกแต่งพื้นผิวจะดำเนินการเมื่อใด และลักษณะที่ตกลงกันไว้จะถูกตรวจสอบอย่างไร

ใช้คู่มือนี้ร่วมกับ หน้าเว็บส่วนประกอบการกลึงซีเอ็นซีแบบปรับแต่งเฉพาะของเทคโนโลยีเจิ้งหน่า . ทบทวนเส้นทางหลักฐานโดยรวมที่อยู่บน หน้าควบคุมคุณภาพ รายการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องทั้งหมดก่อนดำเนินการ หน้าติดต่อ เพื่อจัดเตรียมการถ่ายโอนแบบแปลนและข้อกำหนดอย่างมีการควบคุม

เริ่มต้นด้วยหน้าที่ของพื้นผิว

แยกแยะพื้นผิวที่ทำหน้าที่เฉพาะออกจากพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการกัดโลหะทั่วไป ก่อนกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิวหรือรูปลักษณ์ พื้นผิวสำหรับการปิดผนึก ที่รองรับแบริ่ง พื้นผิวเลื่อน ขอบเขตแสง พื้นผิวสัมผัสไฟฟ้า พื้นที่ยึดติด พื้นผิวเกลียว และพื้นผิวเปลือกภายนอกที่มองเห็นได้ อาจแต่ละแบบต้องการคำนิยามที่แตกต่างกัน การกำหนดค่าความหยาบเพียงค่าเดียวครอบคลุมชิ้นส่วนทั้งหมดอาจเพิ่มต้นทุนโดยไม่ควบคุมพื้นผิวที่สำคัญ

สำหรับพื้นผิวที่สำคัญทุกพื้นผิว ให้ระบุหน้าที่ของพื้นผิวนั้นในการประกอบ และระบุส่วนประกอบหรือกระบวนการที่เชื่อมต่อกันซึ่งขึ้นอยู่กับพื้นผิวนั้น ระบุว่าข้อกำหนดนั้นเกิดจากปัจจัยใด เช่น การรั่วซึม การเสียดสี การสึกกร่อน การยึดติด ชั้นเคลือบ ความสะอาด การจัดแนว ลักษณะภายนอก หรือเงื่อนไขอื่น ๆ ของโครงการ ซึ่งจะทำให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถระบุความขัดแย้งระหว่างรูปทรงเรขาคณิต การเข้าถึงเครื่องมือ ลำดับการตกแต่งผิว และวิธีการยอมรับที่ร้องขอได้อย่างมีเหตุผล

สร้างแผนที่โซนพื้นผิว

ใช้คำระบุบนแบบแปลน มุมมองที่มีป้ายกำกับ หรือแผนที่พื้นผิวที่ควบคุมได้ เพื่อแบ่งชิ้นส่วนออกเป็นโซน แพ็กเกจที่ใช้งานได้จริงอาจระบุพื้นผิวหลักที่ทำหน้าที่สำคัญ พื้นผิวเชื่อมต่อรอง พื้นที่กลึงที่ไม่สำคัญ พื้นที่ที่ต้องปกป้อง พื้นที่ด้านรูปลักษณ์ระดับคลาส-เอ หรือคลาส-บี และพื้นผิวที่จะเปลี่ยนแปลงภายหลังจากการเคลือบ บำบัดด้วยความร้อน การไส ขัดผิว เคลือบผิว หรือการประกอบ

อย่าพึ่งพาสีเพียงอย่างเดียว ให้ระบุตัวระบุที่มั่นคงสำหรับแต่ละโซน ซึ่งยังคงใช้งานได้แม้เมื่อพิมพ์แบบขาวดำหรือแปลงโมเดล หากโมเดล 3 มิติมีคำอธิบายข้อมูลการผลิตสินค้า ให้ระบุว่าคำอธิบายนั้นหรือภาพวาด 2 มิติเป็นผู้กำหนดเมื่อไฟล์ทั้งสองขัดแย้งกัน ให้ทำเครื่องหมายมิติอ้างอิงและภาพแสดงเชิงข้อมูลอย่างชัดเจน เพื่อไม่ให้เข้าใจผิดว่าเป็นข้อกำหนดในการรับรอง

นิยามพื้นผิวด้วยบริบทการวัดที่เกี่ยวข้อง

พารามิเตอร์พื้นผิวจะมีความหมายก็ต่อเมื่อกำหนดบริบทที่เกี่ยวข้องไว้ครบถ้วน ได้แก่ มาตรฐานที่ใช้ รุ่นของมาตรฐาน ตัวกรองหรือการตั้งค่าประเมิน ทิศทางการวัด ความยาวตัวอย่างหรือความยาวประเมิน ความสามารถของเครื่องมือ และสภาพพื้นผิว ให้ระบุมาตรฐานและรุ่นที่โครงการใช้เป็นหลัก หากภาพวาดใช้สัญลักษณ์ตามรูปแบบเก่า ให้ยืนยันร่วมกันระหว่างผู้ซื้อกับผู้จัดจำหน่ายว่าจะตีความสัญลักษณ์นั้นอย่างไร แทนที่จะแปลงสัญลักษณ์โดยไม่แจ้งให้ทราบ

ระบุพื้นผิวที่แน่นอนและระบุว่าการวัดดำเนินการก่อนหรือหลังการเคลือบ การรักษาความร้อน การทำความสะอาด การขัดเงา หรือกระบวนการรองอื่น ๆ หากทิศทางของลายพื้นผิวส่งผลต่อการซีล การเลื่อนไถล ลักษณะภายนอก หรือความซ้ำซ้อนของการวัด ให้แสดงทิศทางที่กำหนดไว้เทียบกับจุดอ้างอิงที่ควบคุมได้ หลีกเลี่ยงการวัดข้ามบริเวณที่มีการหยุดชั่วคราว รัศมี รอยเข้าของเครื่องมือ หรือลักษณะต่าง ๆ ที่ไม่แทนพื้นที่ที่ระบุไว้ เว้นแต่วิธีที่ตกลงกันไว้จะรวมส่วนเหล่านั้นโดยชัดแจ้ง

อย่าสรุปว่าค่าความหยาบเชิงตัวเลขที่ต่ำกว่าจะดีกว่าเสมอไป พื้นผิวที่ละเอียดกว่าอาจต้องใช้กระบวนการที่ต่างออกไป เพิ่มเวลาในการผลิต ต้องตรวจสอบเพิ่มเติม และจัดการอย่างระมัดระวังมากขึ้น แต่ยังคงไม่สามารถควบคุมคลื่นผิว รูปร่าง ความพรุน ความเสียหาย หรือปฏิสัมพันธ์เชิงหน้าที่ได้ ให้ระบุลักษณะเฉพาะที่จำเป็นสำหรับการประกอบ และแยกข้อกำหนดเกี่ยวกับรูปร่าง ทิศทาง และมิติไว้ในคำระบุที่ควบคุมแยกต่างหาก

แยกแยะรอยเครื่องมือออกจากข้อบกพร่องที่ห้ามใช้

การกลึงโดยทั่วไปจะทิ้งลวดลายพื้นผิวที่เกิดจากกระบวนการผลิต คำร้องขอเสนอราคา (RFQ) ควรแยกแยะลักษณะพื้นผิวที่ยอมรับได้ เช่น ทิศทางของรอยกลึง (lay) หรือรอยปรากฏ (witness marks) ออกจากข้อบกพร่องที่โครงการห้าม เช่น รอยขีดข่วน รอยสั่นสะเทือน (chatter) รอยฉีกขาด รอยบุ๋ม รอยลาก อนุภาคติดค้าง คราบเปื้อน คราบเปลี่ยนสีจากความร้อน หรือความเสียหายจากการจัดการ ให้ใช้นิยามเป็นลายลักษณ์อักษรและตัวอย่างภาพอ้างอิงที่ควบคุมได้เมื่อลักษณะพื้นผิวมีความสำคัญ

ภาพถ่ายสามารถช่วยสื่อสารขอบเขตของลักษณะภายนอกได้ แต่ต้องระบุรหัสประจำภาพ ฉบับแก้ไข เงื่อนไขการให้แสง ระยะห่างในการมอง และมุมมองในการตรวจสอบ รวมทั้งหลักเกณฑ์ลำดับความสำคัญเมื่อขัดแย้งกับแบบวาด ห้ามใช้ภาพที่ไม่มีการติดตามแหล่งที่มาซึ่งส่งผ่านอีเมลเป็นเกณฑ์การยอมรับเพียงอย่างเดียว หากข้อกำหนดขึ้นอยู่กับสีหรือความมันวาวหลังการเคลือบ ต้องระบุผู้เป็นเจ้าของตัวอย่างมาตรฐาน (master sample) และวิธีการอนุมัติตัวอย่างสำรอง

ควบคุมร่องคม (burrs) และการเว้าขอบ (edge breaks) แยกตามแต่ละฟีเจอร์

การระบุว่า 'ต้องขจัดเศษโลหะที่ยื่นออกมาทั้งหมด' ไม่ได้กำหนดปริมาณส่วนเกินของวัสดุ ความลึกของรอยบาก (undercut) การโค้งมนของขอบ ความเอียงของขอบ (chamfer) ความแหลมคม หรือความเสียหายของขอบที่ยอมรับได้ ดังนั้น ควรแยกขอบที่ต้องมีลักษณะทางเรขาคณิตที่ระบุอย่างชัดเจน เช่น chamfer หรือ radius ที่ควบคุมได้ ออกจากขอบที่สามารถใช้คำระบุขอบแบบไม่ระบุรายละเอียดพร้อมขีดจำกัดที่เหมาะสมได้ ทั้งนี้ ต้องระบุขอบที่จำเป็นต้องคงความแหลมคมไว้เพื่อการใช้งานจริง และป้องกันขอบเหล่านั้นไม่ให้ถูกครอบคลุมโดยหมายเหตุการขจัดเศษโลหะทั่วไป

ระบุทิศทางของเศษโลหะที่ยื่นออกมา (burr direction) เมื่อมีผลต่อการประกอบ การไหลของของเหลวหรือก๊าซ การปิดผนึก การสัมผัสไฟฟ้า การใส่ชิ้นส่วน ความสะอาด หรือความปลอดภัย รูที่ตัดผ่าน (cross holes) ร่อง (slots) รูเจาะที่ตัดกัน (intersecting bores) เกลียว (threads) และช่องทางภายใน (internal passages) ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างชัดเจน เนื่องจากขอบบริเวณเหล่านี้อาจเข้าถึงและตรวจสอบได้ยาก หากวิธีการขจัดเศษโลหะอาจส่งผลต่อพื้นผิวปิดผนึก จุดเริ่มต้นของเกลียว ผนังบาง หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการความแม่นยำ จำเป็นต้องให้มีการทบทวนเส้นทางการผลิตที่เสนอไว้ก่อนเริ่มการผลิตจริง

ระบุลำดับขั้นตอนของกระบวนการในแผนการรับรอง

พื้นผิว ขนาด และลักษณะภายนอกอาจเปลี่ยนแปลงหลังการให้ความร้อน การชุบออกไซด์ การชุบโลหะ การเคลือบแบบเปลี่ยนผิว การทำพาสซิเวชัน การพ่นทราย การขัดเงา การทำความสะอาด หรือการประกอบ โปรดระบุลำดับที่ตั้งใจไว้ และระบุผู้จัดจำหน่ายหรือผู้รับจ้างระดับรองที่ได้รับการรับรองซึ่งดำเนินการแต่ละขั้นตอน กำหนดด้วยว่าการใช้แมสก์ การสัมผัสกับแร็ก การสะสมวัสดุที่ขอบ การหนาของชั้นเคลือบ หรือการตกแต่งใหม่หลังการเคลือบมีผลต่อโซนที่สำคัญหรือไม่

หากมีการตรวจสอบคุณลักษณะหนึ่งๆ ทั้งก่อนและหลังการเคลือบ โปรดระบุวัตถุประสงค์และกฎเกณฑ์การรับรองสำหรับการตรวจสอบแต่ละครั้ง การวัดก่อนการเคลือบสามารถใช้ควบคุมกระบวนการโดยไม่จำเป็นต้องยืนยันการรับรองสุดท้าย การวัดสุดท้ายอาจต้องใช้เครื่องมือ จิกซ์เจอร์ หรือค่าเผื่อที่แตกต่างออกไป เนื่องจากพื้นผิวเปลี่ยนไปแล้ว

เชื่อมโยงความสะอาดและการจัดการเข้ากับข้อกำหนดพื้นผิว

ค่าความขรุขระที่สอดคล้องกันไม่ได้เป็นหลักฐานว่าชิ้นส่วนนั้นสะอาด ต้องระบุเศษวัสดุ สารตกค้างจากการขัด น้ำมัน เส้นใย ผลิตภัณฑ์ของการกัดกร่อน หรือสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ที่ห้ามใช้ไว้แยกต่างหาก สำหรับช่องทางภายในหรือการใช้งานที่ต้องการความสะอาดสูง ให้ระบุโซนที่เกี่ยวข้อง สถานะของการทำความสะอาด วิธีการเก็บตัวอย่างหรือตรวจสอบ ขอบเขตของการบรรจุภัณฑ์ และผู้รับผิดชอบในการทำความสะอาดเพิ่มเติมในขั้นตอนถัดไป

นอกจากนี้ ต้องระบุวิธีการปกป้องชิ้นส่วนที่ผ่านการผลิตแล้วจากการสัมผัสกันระหว่างชิ้นส่วน การเสียหายของเกลียว การบุ๋ม และความชื้น รวมทั้งการเสียดสีที่ส่งผลต่อลักษณะภายนอก บรรจุภัณฑ์ถือเป็นส่วนหนึ่งของเงื่อนไขการส่งมอบ เมื่อพื้นผิวสามารถผ่านการตรวจสอบได้ แต่อาจได้รับความเสียหายก่อนถึงมือผู้รับ หากจำเป็นต้องใช้ฟิล์มป้องกัน ฝาครอบ ถาด หรือแผ่นกั้น ให้รวมสิ่งเหล่านี้ไว้ในขอบเขตการเสนอราคา

ตกลงเกี่ยวกับหลักฐานการตรวจสอบก่อนเสนอราคา

ระบุลักษณะเฉพาะ วิธีการ กลุ่มเครื่องมือ ความคาดหวังด้านความสามารถ ทิศทางการวัด อุปกรณ์ยึดจับ จำนวนตัวอย่างหรือความถี่ในการตรวจสอบ รูปแบบการบันทึกข้อมูล และหน่วยงานที่มีอำนาจอนุมัติผล การตรวจสอบด้วยสายตาต้องกำหนดการจัดวางตำแหน่งการมองเห็นและตัวอย่างอ้างอิงที่ได้รับการรับรองแล้ว สำหรับขอบด้านในหรือขอบที่เข้าถึงไม่ได้ ต้องตกลงร่วมกันว่าจะใช้วิธีใดในการตรวจสอบ เช่น การสังเกตโดยตรง การทำแม่พิมพ์จำลอง การใช้กล้องส่องภายใน (borescope) การตัดตัวอย่างเพื่อตรวจสอบภายใต้กล้องจุลทรรศน์ การตรวจสอบกระบวนการเพื่อยืนยันความถูกต้อง หรือวิธีอื่นใดที่โครงการรับรอง

หลักฐานการตรวจสอบชิ้นแรกต้องระบุฉบับการแก้ไขแบบแปลน เส้นทางวัสดุ สถานะของกระบวนการ และพื้นผิวที่ตรวจสอบอย่างละเอียด บันทึกการผลิตต้องเชื่อมโยงกับชิ้นส่วน ฉบับแบบแปลน และล็อตอย่างต่อเนื่องตามแผนการติดตามย้อนกลับที่ตกลงร่วมกัน ห้ามเรียกร้องรายงานการตรวจสอบแบบเต็มรูปแบบโดยไม่ระบุลักษณะเฉพาะและข้อตัดสินใจที่รายงานเหล่านั้นต้องสนับสนุน

The คู่มือการตรวจสอบมิติด้วยซีเอ็นซี ครอบคลุมหัวข้อจุดอ้างอิง (datum) การวางแผนเครื่องมือวัด และการวางแผนการปล่อยสินค้าอย่างละเอียดยิ่งขึ้น บทบาทของเอกสารนี้เป็นไปเพื่อเสริมกัน: หน้านี้รับผิดชอบข้อมูลเกี่ยวกับพื้นผิว คุณภาพขอบ และโซนที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ ส่วนคู่มือด้านมิติรับผิดชอบงานวางแผนการวัดโดยรวม

รายการตรวจสอบคำขอราคาสำหรับพื้นผิวและขอบที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC

1. การควบคุมฉบับร่างแบบและแบบจำลองที่มีการปรับปรุง รวมถึงหลักการใช้ไฟล์ที่เป็นบรรทัดฐาน
2. แผนที่โซนพื้นผิวที่ระบุบริเวณที่ใช้งาน บริเวณทั่วไป บริเวณที่เน้นด้านรูปลักษณ์ และบริเวณที่ต้องป้องกันเป็นพิเศษ
3. พารามิเตอร์ของพื้นผิว ข้อกำหนดที่เป็นบรรทัดฐาน ทิศทางของการขึ้นรูป และสถานะการวัด
4. การกำหนดขนาดของมุมโค้งหรือรัศมีอย่างชัดเจน แยกออกจากข้อกำหนดขอบที่ไม่ได้ระบุไว้
5. ทิศทางและขีดจำกัดของเศษโลหะที่เกิดจากการกลึงรูตัดผ่าน ช่องทาง ด้ายเกลียว และขอบที่สัมผัสกับชิ้นส่วนอื่น
6. นิยามข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ การควบคุมตัวอย่างมาตรฐาน และเงื่อนไขการตรวจพิจารณา
7. ลำดับขั้นตอนการผลิตด้วยเครื่องจักร กรรมวิธีการให้ความร้อน การเคลือบผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
8. ข้อกำหนดด้านความสะอาด การป้องกันการกัดกร่อน การบรรจุภัณฑ์ และการจัดการสินค้า
9. วิธีการตรวจสอบ ขนาดตัวอย่างที่ใช้ บันทึกข้อมูล ระบบติดตามย้อนกลับ และผู้รับผิดชอบในการยอมรับผล
10. ต้นแบบ ชิ้นแรกของงาน ปริมาณการผลิตตามล็อต และปริมาณรายปี รวมถึงจุดหมายปลายทางของการจัดส่ง

ตำแหน่งของบริษัทเจิ้งหน่า เทคโนโลยี

บริษัทเจิ้งหน่า เทคโนโลยี ทบทวนโครงการกลึงด้วยเครื่อง CNC ที่ผลิตตามแบบแปลน โดยพิจารณาจากไฟล์ควบคุม ขอบเขตวัสดุและผิวขั้นสุดท้าย คุณสมบัติเชิงฟังก์ชัน ความคาดหวังในการตรวจสอบ ปริมาณ และข้อกำหนดการจัดส่ง เส้นทางกระบวนการสุดท้าย พื้นผิวของชิ้นงาน สภาพขอบชิ้นงาน ค่าความคลาดเคลื่อนแผนผังการตรวจสอบ ราคา ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และระยะเวลาการผลิต จะขึ้นอยู่กับแต่ละโครงการเป็นพิเศษ จนกว่าจะมีการทบทวนชุดเอกสารทางเทคนิคและขอบเขตการจัดหา

เริ่มต้นด้วย หน้าชิ้นส่วนซีเอ็นซีแบบสั่งทำพิเศษ สำหรับบริบทเชิงพาณิชย์ ใช้ ช่องทางการติดต่อ เพื่อกำหนดชิ้นส่วน เวอร์ชัน โซนพื้นผิว ปริมาณ และหลักฐานที่จำเป็น ก่อนโอนไฟล์ควบคุม

คำถามที่พบบ่อย

ค่า Ra ค่าเดียวเพียงพอที่จะระบุพื้นผิวที่ผ่านการกลึงหรือไม่

ไม่เพียงพอโดยตัวมันเอง ต้องระบุพื้นผิวที่แน่ชัด ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องที่มีผลบังคับใช้ ทิศทางและสถานะของการวัด การตั้งค่าการประเมินที่ใช้ได้ เหตุผลเชิงฟังก์ชัน และวิธีการยอมรับให้ชัดเจน แยกข้อกำหนดด้านรูปร่าง ลักษณะคลื่นผิว ความเสียหาย และความสะอาดออกจากกันเมื่อมีความสำคัญ

คำว่า “ลบคมขอบทั้งหมด” สามารถระบุขอบที่ยอมรับได้หรือไม่

ไม่ใช่ มันไม่ควบคุมส่วนเกินของวัสดุที่ยอมรับได้ ความลึกเกิน (undercut) รัศมี มุมเชื่อม (chamfer) ทิศทางของเศษโลหะ (burr) หรือขอบคมที่ต้องป้องกัน ให้ระบุข้อกำหนดเฉพาะตามฟีเจอร์ และแยกแยะเรขาคณิตที่นิยามไว้ชัดเจนออกจากข้อจำกัดที่ไม่นิยามบริเวณขอบ

ควรตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวก่อนหรือหลังการเคลือบ?

โครงการควรระบุสถานะกระบวนการที่ต้องการ การตรวจสอบก่อนเคลือบอาจช่วยควบคุมกระบวนการกลึง ในขณะที่การรับรองสุดท้ายอาจต้องการการตรวจสอบหลังการเคลือบหรือขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ผลทั้งสองแบบนี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยอัตโนมัติ

ควรสื่อสารข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์อย่างไร?

กำหนดโซนด้านรูปลักษณ์ ประเภทข้อบกพร่องที่ห้ามมี ผู้เป็นเจ้าของตัวอย่างมาตรฐาน ลักษณะแสงที่ใช้ ระยะห่างในการตรวจสอบ มุมมองในการตรวจสอบ สภาพการจัดการชิ้นงาน และกฎลำดับความสำคัญระหว่างตัวอย่างกับแบบแปลน

ภาพถ่ายโรงงานสามารถยืนยันผลคุณภาพพื้นผิวได้หรือไม่?

ไม่ได้ มันแสดงเพียงบริบทการผลิตที่มองเห็นได้เท่านั้น ส่วนวัสดุของโครงการ ความหยาบของพื้นผิว สภาพขอบชิ้นงาน ข้อกำหนดการยอมรับด้านรูปลักษณ์ และผลการตรวจสอบ จำเป็นต้องมีหลักฐานที่ควบคุมและตรวจสอบได้ตามโครงการ

แหล่งที่มาและขอบเขตการทบทวน

• ISO 21920-1:2021, การระบุพื้นผิวโดยวิธีโปรไฟล์
• ISO 13715:2017, การระบุและกำหนดมิติของขอบที่มีรูปร่างไม่แน่นอน

ตรวจสอบแล้วเมื่อวันที่ 11 สิงหาคม พ.ศ. 2569 โดย Zhengna Technology หน้าเว็บ ISO อย่างเป็นทางการเหล่านี้รองรับเฉพาะขอบเขตของมาตรฐานเอกสารเกี่ยวกับพื้นผิวและขอบที่มีรูปร่างไม่แน่นอนเท่านั้น ไม่ได้รับรองการรับรองจาก Zhengna Technology ข้อกำหนดโครงการ กฎการกลึงสากล หรือผลการตรวจสอบที่เสร็จสมบูรณ์