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PCB 터미널 프로그레시브 스탬핑: 도면, 도금, 검사 요청서 가이드

Time : 2026-10-08

PCB 터미널 프로그레시브 스탬핑: 도면, 도금, 검사 요청서 가이드

직접적인 답변: 유용한 PCB 터미널 견적 요청서는 터미널 형상, PCB 인터페이스, 0.5 mm 포스포르 브론즈 재질 요구사항, 금·은·니켈 도금 마감, 기능적 접촉 영역, 중요 치수, 버어 방향, 검사 범위, 수량 및 납기 일정을 프로그레시브 다이 공구 제작에 앞서 명확히 정의해야 한다.

이 페이지에서는 정나 테크놀로지에서 제조하거나 공급하는 실제 PCB 터미널 제품군을 예시로 사용한다. 확인된 이 제품군은 0.5 mm 포스포르 브론즈 소재를 사용하며, 프로그레시브 다이를 통한 스탬핑 및 성형 공정으로 제작되며, 금·은·니켈 도금 마감 처리가 적용된다. 사진은 개별 부품의 정확한 치수, 허용오차, 도금 두께, 전기적 정격 또는 검사 결과를 보장하지 않는다.

0.5 mm phosphor bronze PCB terminals produced by progressive-die stamping
승인된 PCB 단자 제품군의 대표적인 제품들. 이 제품군에 대한 소재, 마감 및 공정은 확정되었으며, 치수, 허용오차, 도금 두께 및 전기적 성능은 여전히 도면에 따라 정의됨.

확인된 제품 증거 및 RFQ 관리 요구사항

항목 이 제품군에 대해 승인됨 아직 구매사가 정의 중임
사용 PCB 연결 단자 기판 상 위치, 맞물림 인터페이스, 전류 경로 및 조립 방식
재질 0.5 mm 인산 청동 정확한 등급, 소성 및 소재 문서
공정 연속 다이 압축 성형 및 성형 스트립 배치도, 기준 평면, 굴곡 반경 및 금형 승인
마감 이 제품군 내에서 금, 은 또는 니켈 전기 도금 층 순서, 두께, 영역, 마스킹 및 승인 근거
검사 치수, 구멍 지름, 평탄도 및 외관 중요 특징, 허용 오차, 장비, 검사 빈도, 기록 및 출하 규칙
상업 조건 시작 수량은 1개, 납기 기간은 30일, 팔레트 포장 최종 수량, 일정, 금형 상태 및 목적지별 포장

PCB 인터페이스부터 시작하세요

단자 사양은 카탈로그 이미지만으로 정의해서는 안 됩니다. 도면에 납땜, 삽입, 스프링 접촉, 고정 또는 접지 인터페이스를 명시해야 합니다. 전류를 전달하는 표면, 기판 상에서 부품 위치를 결정하는 특징, 접촉 높이를 설정하는 벤딩, 그리고 와이어, 작업자 또는 맞물리는 부품과 반대 방향을 향해야 하는 엣지를 각각 식별하세요.

같은 외관 형태라도 소재의 열처리 상태, 결정 배향, 벤드 반경, 도금 영역 또는 맞물림 힘이 달라지면 동작 특성이 달라질 수 있습니다. 따라서 정나 테크놀로지는 금형 제작 또는 양산 범위를 확정하기 전에 승인된 도면 및 인터페이스 조건을 재검토합니다.

두께를 넘어서 인산 청동 정의하기

이 사진 촬영된 제품군에 대한 확정된 스트립 두께는 0.5 mm 인산 청동이다. 견적 요청서(RFQ)에는 여전히 정확한 등급과 템퍼(temper)를 명시해야 한다. 이러한 세부 사항은 성형 변형률, 스프링 복원력, 피로 특성 및 치수 안정성에 영향을 미친다. 이 페이지는 재료 설명을 보편적인 스프링 힘, 사이클 수명 또는 전기적 등급으로 변환하지 않는다.

금도금, 은도금, 니켈도금은 별도의 도면 관리가 필요함

제공된 제품군에는 금도금, 은도금 또는 니켈도금 구성이 포함되어 있다. 이들은 제품군 내에서 선택 가능한 마감 방식일 뿐, 각 부품이 세 가지 마감을 동시에 갖추고 있다는 의미가 아니다. 도면에는 기재 재료, 필요한 경우 언더플레이트(underplate), 마감 두께, 국부적 또는 전면적 적용 범위, 기능적 접촉 영역, 마스킹 영역, 그리고 요구되는 검증 자료를 명시해야 한다.

마감 처리 명칭만으로는 납땜성, 접촉 저항, 부식 수명, 신호 성능 또는 자동차 인증 여부를 입증할 수 없습니다. 이러한 특성이 중요하다면 책임 있는 프로젝트 사양서에서 반드시 시험 방법과 허용 기준을 명시해야 합니다.

금형 제작 전 검토해야 할 연속 성형 금형 특징

  • 스트립 이동 방향, 캐리어 위치 및 부품 배치 방향;
  • 관통 구멍, 슬롯 및 성형 기준면과의 관계;
  • 굽힘 반경, 성형 높이 및 필요 시 스프링 암 형상;
  • 접점, 납땜 및 조립 엣지에서의 버 방향;
  • 성형 전 도금과 성형 후 도금의 담당 범위 구분;
  • 초품 검사, 공정 중 검사 또는 최종 검사 증거가 필요한 주요 치수; 그리고
  • 꼬임, 변형 또는 마감 손상을 방지하는 포장 방향.

검사 증거는 반드시 해당 특징을 명시해야 합니다.

이 제품군의 경우, 확인된 검사 항목은 치수, 구멍 지름, 평탄도 및 외관을 포함한다. 검사 계획은 각 주요 특성과 그 측정 방법, 표본 크기, 검사 빈도, 허용 한계 및 보관 기록을 연결해야 한다. 이 제품군에 대한 기능 시험 또는 전기 성능 시험은 아직 확인되지 않았으므로, 그러한 시험을 자동으로 가정해서는 안 된다.

견적 입력

치수, 구멍 및 슬롯 위치, 공차, 재료 등급 및 열처리 상태, 마감 요구 사항, 구매 수량 및 납기 일정이 명시된 관리된 CAD 도면을 제공하라. 관리된 도면이 없는 경우, 정나 테크놀로지는 실물 샘플을 측정해 검토할 수 있으나, 양측은 양산 개시 전에 공칭 치수, 공차 책임 범위, 인터페이스 세부 사항 및 개정 관리 방식을 반드시 합의해야 한다.

광범위한 제품군 전체를 검토하라 맞춤형 스트램프 전기 단자 이며 맞춤 스탬핑 부품 기술 견적 검토를 요청하려면 정나 테크놀로지에 문의하세요 .

자주 묻는 질문

0.5 mm 인산 청동이 확정되었는가?

예, 촬영된 PCB 단자 계열에 해당합니다. 정확한 포스포르 브론즈 등급 및 템퍼는 여전히 도면 또는 견적 사양서에 명시되어야 합니다.

모든 단자가 금, 은, 니켈을 함께 사용합니까?

아니요. 확정된 계열에는 금도금, 은도금 또는 니켈도금 구성이 포함됩니다. 최종 마감 처리, 층 순서, 두께 및 적용 영역은 승인된 도면에 따라 관리됩니다.

어떤 검사 항목이 확정되었습니까?

치수, 구멍 지름, 평탄도 및 외관이 확정된 검사 항목입니다. 검사 장비, 검사 빈도, 수치 결과 및 로트 승인 상태는 아직 제공되지 않았습니다.

정나 테크놀로지가 샘플로부터 견적을 제공할 수 있습니까?

예. 시료를 통해 측정 및 실현 가능성 검토를 지원할 수 있으나, 생산에 앞서 치수, 공차, 인터페이스, 마감 처리 및 개정 권한에 대해 합의해야 합니다.

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