車両用シートベルトアンカーコンポーネント:安全性と快適性のための高精度ガイド
この製品画像は 浙江省正纳科技有限公司 以下のセットを提供します シートベルトアンカーコンポーネント(ガイド) 。これらは、シートベルトの機能最適化および乗員の快適性確保に不可欠な部品です。3個の黒色プラスチック製コンポーネントは全体的な形状は類似していますが、スロットおよび穴の配置に微妙な設計差異があり、これは異なる取付位置や車種への対応を意図したものです。高強度エンジニアリングプラスチックで製造されたこれらのコンポーネントは、シートベルトのウェビングを確実にルーティング・保持し、滑りを防止し、異音を低減するとともに、ベルトが乗員の身体に正しい位置で装着されるよう保証します。 製品シリーズ:カスタム金属およびプラスチック部品 .

画像:車両内装への特定取付用途に対応するため、精密なスロットおよび穴構造を備えた3個の黒色高強度プラスチック製シートベルトアンカーコンポーネント
製品仕様および機能的設計
| 特長 |
設計の詳細と目的 |
安全性および人間工学上の利点 |
| 材料と耐久性 |
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素材: ガラス繊維充填ナイロン(PA6-GF、PA66-GF)またはその他の高強度・低摩擦エンジニアリングプラスチック。
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PROPERTIES: 高い引張強度および衝撃強度を有し、摩耗、紫外線劣化、極端な温度変化に耐える。
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シートベルトのウェビングによる継続的な摩擦や衝突時の機械的負荷に対してもクラックを生じることなく機能を維持し、車両の寿命にわたって信頼性を確保する。 |
| 主な設計特長(写真参照) |
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精密ウェビングスロット: シートベルトをガイドする滑らかで形状最適化された溝。ベルトのほつれを最小限に抑え、容易な調整を可能にする。
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取付穴およびロックタブ: 車両のBピラー、シートフレーム、その他の構造部品への確実でガタツキのないプレスフィットまたはネジ止めを実現するため、中央に穴が開けられ、周囲にスナップ機能が備わっています。
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バリエーション: 3つのサンプルに示されているように、スロットの向きや取付け幾何形状が異なり、左右それぞれの取付けや異なるアンカーハイストに対応しています。
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ベルトの正しいルーティングは安全性確保において極めて重要です。このクリップにより、シートベルトが肩と胸部の上を適切な位置に導かれ、首から離れた状態を保ち、またスムーズな巻き取りが可能になります。確実な取付けにより、不快なブズ音やガタツキを防止します。 |
| 機能性 |
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ベルトガイドおよび保持機能: シートベルトを所定のパスに保ち、シート背面への落下や絡まりを防ぎます。
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騒音削減 バックル舌部と車両ボディ間の金属同士の接触を解消し、振動を減衰させます。
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サブマリーニング防止補助機能: 一部の座席配置において、ラップベルトの適切な位置決めを維持するのに役立ちます。
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シートベルトシステム(OEMによる厳格なテスト対象となる主要部品)の安全性および日常的なユーザーエクスペリエンスの両方を向上させます。 |
| 主要な用途 |
乗用車(セダン、SUV、トラック)の シートベルトシステムに統合される標準部品 で、通常はBピラー、シートフレーム、またはショルダーベルト高さ調節機構に取り付けられます。 |
乗員拘束システム全体における小規模ながら極めて重要な部品であり、安全性と快適性に直接貢献します。 |
当社製シートベルトアンカーコンポーネントを選択する理由
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重要安全システム向けに設計・開発: 当社は、本部品が「 安全関連部品 」であるという認識のもとで製造を行っています。当社の材料および製造プロセスは、自動車安全システムサプライヤーが求める耐久性および性能基準を満たすよう厳選されています。
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完璧な機能のための高精度: ウェビングスロットの滑らかさおよび取付部品の正確さは極めて重要です。当社の高精度成形技術により、一貫した品質が確保され、シートベルトはスムーズに滑り、クリップは遊びなく確実に取り付けられます。
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自動車環境向けに設計: 当社のクリップは、紫外線(UV)照射、-40°C~85°C以上の温度サイクル、および洗浄剤との接触など、過酷な車内環境に耐える素材で製造されています。
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大量生産実績あり: 当社は、Tier-1レベルのシートベルトシステムメーカーおよびOEM各社へ、これらの部品を大量に供給しており、品質・一貫性・納期に関する厳格な要求を満たす生産体制を確立しています。
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完全なコンプライアンス対応サポート: 当社は、材質データシートの提供に加え、車内用安全部品に関連する自動車業界の材質および性能仕様への適合に向け、顧客を全面的にサポートいたします。
当社の製造および品質管理プロセス
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材料選定および試験: 既知の機械的特性を持つ認証済み高性能エンジニアリングプラスチックの使用。
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精密射出成型: 低摩擦性および確実な嵌合を実現するための正確な形状および表面仕上げを達成するために、制御された条件下で多穴金型を用いた生産。
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自動組立(該当する場合): 金属インサートやその他の部品を含むクリップ向け。
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厳格な検証試験: 寸法検査、取付部への引張力試験、ウェビングスロットの摩耗試験、および環境応力試験(熱サイクル試験、紫外線照射試験)。
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