まずお答えします: 正納テクノロジーでは、お客様の図面に基づき、レーザー切断、プレス成形、CNC曲げ、バリ取り、表面仕上げ、検査管理などの工程を経て、カスタムステンレス鋼ブラケットを製造しています。このサービスは、市販のハードウェア部品ではなく、反復使用可能なステンレス鋼製マウント・ブラケット、サポート・ブラケット、補強・ブラケット、またはアセンブリ・ブラケットを必要とするバイヤーに最適です。

| RFQ項目 | なぜ重要なのか |
|---|---|
| 2D図面および3Dモデル | 曲げ方向、公差、穴位置、機能面を確認します。 |
| 材料のグレードと板厚 | 強度、耐食性、曲げ半径、金型選定、およびコストを制御します。 |
| 年間生産数量およびロットサイズ | レーザー切断、ソフトツーリング、またはプログレッシブツーリングのいずれが最も適しているかを決定します。 |
| 表面仕上げ | バリ取り、ブラッシング、パッシベーション、粉体塗装、めっき、その他の仕上げ工程を定義します。 |
| 検査要件 | 主要寸法、ゲージ検査、三次元測定機(CMM)報告書、塩水噴霧試験要件、および包装制限を明確にします。 |
カスタムステンレス鋼ブラケットの場合、一般的な故障箇所は、穴から曲げ部までの距離、バリの制御、成形後の平面度、角度の一貫性、および外観上の傷です。鄭那科技(Zhengna Technology)では、見積り前にこれらのリスクを検討し、図面が不要なコスト増または工程リスクを招く場合に、製造性向上のための設計変更を提案できます。
大量生産向けプログラムでは、レーザー切断による試作から、プレス成形またはプログレッシブ金型への工程アップグレードが可能です。一方、少量生産や設計変更が頻繁な場合は、レーザー切断とCNC曲げ加工を組み合わせることで、金型コストを削減し、設計変更の柔軟性を維持できます。
材質等級、板厚、曲げ半径、穴の公差、表面仕上げ、年間生産数量、および検査・包装に関する要件を含む2D図面または3Dファイルをお送りください。
はい。鄭那科技では、カスタムブラケット向けにレーザー切断、プレス成形、CNC曲げ、成形、タッピング、溶接対応、バリ取り、パッシベーション処理、粉体塗装、およびロット単位での検査をサポートしています。
主な用途には、機器フレーム、EV部品、産業用オートメーション、電子機器、筐体アセンブリ、家電用ハードウェア、および機械据付システムが含まれます。
本製品はカスタムOEM部品であり、価格は図面の複雑さ、ステンレス鋼の材質等級、板厚、金型の必要性、仕上げ方法、検査レベル、および発注数量によって異なります。そのため、鄭那科技では実際の仕様に基づいて個別に見積もりを提示いたします。