תשובה ישירה: חלקי הדקיקה המקררים נוזלית הם רכיבי מתכת מדויקים המשמשים סביב פלטות קירור, מפצלים, תומכים, מגנים, קליפים ומבני איטום במערכות התרמיות של שרת AI. הקונים צריכים להעריך את מוליכות החומר, השטיחות, בקרת השיפודים, הניקיון, התאמה לקישוט והיכולת לעקוב אחר הסדרות לפני מעבר מדגימות לייצור מסחרי.
הסיכון הגדול ביותר הוא לאשר דגם שנראה תקין אך אינו מספק שטיחות יציבה, שליטה על פסיגות, ניקיון או שליטה באישור החומר בכל הסדרות הייצור.
השטיחות, מיקום חורי ההרכבה, מצב הקצוות, גובה הצבירה, משטחי המגע וכל תכונות סגירה סמוכות בדרך כלל דורשים בקרה מיוחדת.
כן, סוגריים, מגנים, מסגרות, קליפסים וחלקי תמיכה מודפים נפוצים באזור הסמוך לצלחות קירור כאשר מציינים את החומר, המראה, הניקיון וסיבוב ההרכבה בצורה נכונה.
התשתית לבינה מלאכותית יוצרת צפיפות גבוהה יותר, מודולים כבדים יותר ודרישות מחמירות יותר לאימונים תרמיים. סוגר או מגן מודפס קטן עלול שלא להוביל נוזל קירור, אך יכול עדיין להשפיע על ההתאמה, זרימת האוויר, לחץ החיבור, נתיבי הכבלים, רעידות וקלות התיקון.
לכן, חברת Zhengna Technology מתייחסת לתהליכי הדפסה לקירור נוזלי כאל ציוד קשור למערכת, ולא פשוט כאל פיסות מתכת. החלק חייב להתאים לשרטוט וגם לשרוד את תהליך ההרכבה האמיתי.
נחושת ואלומיניום נדונים לעיתים קרובות למערכות תרמיות, בעוד שפלדת אל חלד ופלדה מוצקת עשויות להיבחר בשל חוזקן, התנהגות הקפיץ שלהן, התיישנות או עמידות בפני קורוזיה. הבחירה הנכונה תלויה בתפקידה, בסביבת המגע, בסיום וביעד עלות.
הקונים צריכים להימנע מהבחירת חומר רק לפי המחיר ליחידה. סבירות עובי החומר, קשיותו, כיוון הגבישים, הדבקות השכבה והדרישות לניקוי יכולים לפגוע בהצלחת הה ensamble.
תוכנית אישור מעשית צריכה לכלול סקירת ציור, בדיקת פריט ראשון, בדיקות התאמה פונקציונלית, סקירת משטח, אישור כיוון השיפודים וסימולציה של אריזה. עבור תוכניות שרת בעלות נפח גבוה, הלוגיקה של הבדיקה צריכה להיות מקושרת למodes הכשל הסבירים ביותר.
טכנולוגיית Zhengna תומכת בייצרנים (OEM) ובקונים של ציוד באמצעות סקירת חריטה מדויקת, בקרת כלי עבודה, תכנון בדיקות ויצירת ייצור חוזרable לחומר לניהול תרמי.
יכולת קשורה: ייצור חלקים מותאמים לחריטה
EN