Come specificare i connettori per server a raffreddamento liquido UQD: checklist per lavorazione, sigillatura e ispezione. Risposta breve: una specifica affidabile per i connettori per server a raffreddamento liquido UQD deve definire l’interfaccia di connessione, il metodo di sigillatura, il percorso interno del flusso, ma...
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Risposta diretta: una relazione di ispezione del primo articolo nel stampaggio personalizzato di metalli deve dimostrare che il fornitore è in grado di produrre il componente stampato utilizzando lo stampo approvato, il materiale approvato e la configurazione approvata prima dell’inizio della produzione in serie. Gli acquirenti OEM dovrebbero eseguire audit su...
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Risposta diretta: Come dovrebbero gli acquirenti OEM eseguire l'audit della tracciabilità del lotto materiale nella stampatura su misura di metalli? Gli acquirenti OEM dovrebbero eseguire l'audit della tracciabilità del lotto materiale nella stampatura su misura di metalli verificando se il fornitore è in grado di collegare ogni lotto di componenti stampati a un...
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Risposta diretta: Come dovrebbero gli acquirenti OEM eseguire l’audit della manutenzione dello stampo e dell’ispezione del primo pezzo nello stampaggio a progressivo? Gli acquirenti OEM dovrebbero eseguire l’audit della manutenzione dello stampo e dell’ispezione del primo pezzo verificando se il fornitore controlla l’usura degli utensili, le condizioni di impostazione...
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Selezione dei materiali per la stampatura personalizzata di metalli: checklist per l'acquirente. Scegliere il materiale per la stampatura in base alla funzione del componente, alla severità della formatura, all'ambiente operativo, ai processi secondari e allo stato di fornitura. Un nome familiare di lega non è sufficiente: tempertura, tolleranza dello spessore, ...
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Controllo dei bordi taglienti e della planarità nella stampatura personalizzata di metalli: Guida per l’audit degli acquirenti OEM – Risposta diretta: Come devono effettuare l’audit gli acquirenti OEM sul controllo dei bordi taglienti e della planarità nella stampatura di metalli? Gli acquirenti OEM devono effettuare l’audit sul controllo dei bordi taglienti e della planarità nella stampatura di metalli verificando il gioco tra le matrici...
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Risposta diretta: Cosa dovrebbero verificare gli acquirenti OEM in un laboratorio di stampaggio metallico? Gli acquirenti OEM dovrebbero verificare un laboratorio di stampaggio metallico controllando la capacità delle presse, il controllo degli utensili, il flusso dei materiali, l’ispezione in processo, la manutenzione degli stampi e la disciplina degli operatori durante la messa a punto...
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Stampaggio a singolo colpo rispetto a stampaggio con matrice progressiva: come gli acquirenti OEM devono scegliere il processo di formatura metallica più adatto Introduzione Non tutti i componenti metallici stampati devono essere prodotti con una matrice progressiva. Per alcuni componenti, un processo di stampaggio a singolo colpo è f...
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Le rondelle in ottone sembrano semplici, ma la produzione su larga scala di tali componenti non è una categoria di approvvigionamento semplice. Il pezzo può essere sottile, di piccole dimensioni e visivamente familiare. Il rischio produttivo è nascosto nella ripetibilità della matrice progressiva: se la striscia viene alimentata in modo coerente...
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Lamiere in acciaio inossidabile per servizi corrosivi: checklist per progettazione e approvvigionamento. La durata dell'acciaio inossidabile dipende dall'intero percorso di impiego e fabbricazione, non semplicemente dalla parola «inossidabile». Chimica dell'esposizione, temperatura, tempo di bagnatura, interstizi, depositi, accoppiamenti galvanici...
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Quando gli acquirenti osservano un grande componente stampato uscire da una pressa da 630 tonnellate, la prima impressione è generalmente quella di capacità. La macchina è di grandi dimensioni, la corsa è decisa e il componente ha un aspetto sufficientemente industriale da trasmettere solidità produttiva. Ma per l’approvvigionamento da parte di OEM, la cap...
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Stampaggio a iniezione di PEEK e LCP: checklist per la deformazione (warpage) e il controllo del processo. I componenti in PEEK e LCP devono essere valutati come sistemi integrati materiale-processo-stampo. Grado del materiale, rinforzo, condizione di umidità, orientamento del flusso, variazioni di spessore delle pareti, progettazione di gate e di sistemi di sfiato, temperatura dello stampo...
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