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छेद के आकार का परिणाम छेद के स्थान को निर्धारित नहीं करता है।
छेद का व्यास और छेद की स्थिति अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं। जहां एक वर्गाकार वॉशर को पिन के चारों ओर और बाहरी सीमा के भीतर फिट होना होता है, वहां केवल स्वीकार्य छेद का आकार यह नहीं दर्शाता कि आसपास की रूपरेखा आवश्यक स्थान पर बैठेगी। पार्ट का कोटेशन देने या उसे स्वीकार करने से पहले, यह परिभाषित करें कि उसे किस आधार पर स्थित किया गया है और छेद उस संदर्भ से कैसे संबंधित है।
लोकेटिंग टास्क से संदर्भ चुनें
मापने वाले उपकरण से आसानी से पहुँचने योग्य दो सुविधाजनक किनारों का चयन न करें। नियंत्रित रेखाचित्र पर मिलान व्यवस्था से शुरुआत करें। वॉशर को सही जगह पर रखने वाला किनारा, उसे बिठाने वाला किनारा और केवल क्लीयरेंस की आवश्यकता वाला किनारा, इन सभी के अलग-अलग कार्य होते हैं।
| चित्र की स्थिति | निर्णय लेने का निर्णय | स्वीकृति संबंधी प्रश्न |
|---|---|---|
| बाहरी किनारे घटक की स्थिति निर्धारित करते हैं। | बैठने और स्थान निर्धारित करने वाली विशेषताओं की पहचान करें, जहां लागू हो वहां उनका संदर्भ क्रम और छेद का उनसे आवश्यक संबंध निर्धारित करें। | क्या स्थान का मूल्यांकन निर्दिष्ट संदर्भों के आधार पर किया गया था, न कि उन किनारों के आधार पर जिन्हें मापना सबसे आसान था? |
| यह छेद स्थान निर्धारण संदर्भ प्रदान करता है। | यह परिभाषित करें कि ड्राइंग में चुनी गई आयाम निर्धारण योजना के तहत बाहरी प्रोफ़ाइल उस छेद संदर्भ से किस प्रकार संबंधित होनी चाहिए। | क्या साक्ष्य में बाहरी सीमा के साथ-साथ उद्घाटन के आकार को भी संबोधित किया गया है? |
| रूपरेखा केवल आसन्न भागों को ही साफ़ करती है। | आवश्यक क्लीयरेंस एनवेलप की पहचान करें और बिना किसी कार्यात्मक कारण के असंबंधित किनारों पर कड़े नियंत्रण जोड़ने से बचें। | क्या सहमत जाँच प्रक्रिया वास्तविक हस्तक्षेप के जोखिम को संबोधित करती है? |
ये समीक्षा के लिए स्थितियाँ हैं, न कि फ़ोटो में दिखाए गए भागों के कथित अनुप्रयोग। डिज़ाइनर को लागू ड्राइंग मानक के अनुसार आयाम, सहनशीलता और सभी ज्यामितीय नियंत्रणों का चयन करना होगा। यह लेख कोई सार्वभौमिक आधार योजना या सहनशीलता मान प्रदान नहीं करता है।
अलग-अलग आकार, स्थान और कोने की जगह
प्रत्येक विशेषता के लिए आवश्यक साक्ष्य सूचीबद्ध करें। छेद के आकार की रीडिंग छेद के स्थान की रीडिंग का विकल्प नहीं हो सकती। इसी प्रकार, छेद के स्थान की रीडिंग कोने के आकार, किनारे की स्थिति या बाहरी प्रोफाइल के आसपास की क्लीयरेंस का वर्णन नहीं करती है।
यदि किसी ड्राइंग में केंद्र में छेद की आवश्यकता हो, तो इच्छित संदर्भ स्थापित करें: विपरीत भुजाएँ, निर्दिष्ट डेटम विशेषताएँ या कोई अन्य परिभाषित संबंध। "केंद्रित" शब्द और एक दृश्य रूप से सममित रेखाचित्र, ड्राइंग की स्वीकृति परिभाषा के विकल्प नहीं हैं। परस्पर विरोधी आयामों या टिप्पणियों के माध्यम से एक ही आवश्यकता को दो बार न जोड़ें।
पतले हिस्से को माप के लिए प्रस्तुत करने के तरीके से सहमत हों
प्रासंगिक सतह, समर्थन और अवरोध की स्थिति निर्दिष्ट करें, और यह भी बताएं कि माप मुक्त भाग पर लागू होते हैं या ड्राइंग-परिभाषित अवरोध स्थिति पर। बिना किसी सहमति के किसी भाग को चपटा दबाने से जाँची जा रही स्थिति बदल सकती है। सामान्य किनारे और बैठने संबंधी चिंताओं के लिए, मौजूदा प्रारूप का उपयोग करें। बर्र और समतलता स्वीकृति मार्गदर्शिका यह छेद का पता लगाने से अलग निर्णय है।
नमूनों को मंजूरी देने से पहले, ड्राइंग संशोधन, चयनित संदर्भ, पुर्जे की स्थिति, विधि और आवश्यक रिकॉर्ड का मिलान करें। यदि आपूर्तिकर्ता और खरीदार के परिणाम भिन्न हों, तो अंतर को विनिर्माण विफलता मानने से पहले उन परिभाषाओं की तुलना करें। न तो कोई तस्वीर और न ही अस्पष्ट उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण विवरण यह तुलना प्रदान करता है।
इस समीक्षा को किसी वास्तविक घटक संबंधी पूछताछ पर लागू करें।
इस्तेमाल करें कस्टम वर्गाकार स्टैम्प्ड वॉशर के उदाहरण दृश्य घटक रूप की पहचान करने के लिए। व्यापक समीक्षा करें। कस्टम स्टैम्पिंग पार्ट्स के क्षेत्र , तो ज़हेंगना प्रौद्योगिकी से संपर्क करें नियंत्रित संदर्भ, महत्वपूर्ण इंटरफेस और अनसुलझे स्वीकृति बिंदुओं के साथ। किसी भी ड्राइंग का आदान-प्रदान अलग से तय किया जाता है।
तकनीकी आधार: KEYENCE समझाता है डेटम और डेटम विशेषताएँ और संदर्भों के सापेक्ष स्थिति माप उपरोक्त सशर्त ड्राइंग-समीक्षा दिशानिर्देश उन सामान्य सिद्धांतों को लागू करते हैं; यह एक परीक्षण रिपोर्ट, एक पूर्ण जीडी एंड टी विनिर्देश या इस नमूने के आयामों या झेंगना टेक्नोलॉजी उपकरण के प्रदर्शन का प्रमाण नहीं है।