Khung Nhựa Đúc Lớn cho Hệ Thống Lưu Trữ Năng Lượng Pin: Hướng Dẫn Thiết Kế Để Sản Xuất và Chất Lượng

Trả lời trực tiếp

Các khung nhựa cỡ lớn dùng cho cụm lắp ráp hệ thống lưu trữ năng lượng pin rất khó ép phun do sự tương tác giữa diện tích ph phun dự kiến, đường chảy dài, thay đổi độ dày thành, co ngót vật liệu, cân bằng làm mát và dung sai giao diện. Các nhà mua cần xác định rõ cấp độ nhựa và độ dày, xem xét hành vi điền đầy, vị trí cổng và làm mát trước khi phê duyệt khuôn, xác định các chuẩn chức năng và điều kiện độ phẳng, kiểm định các sản phẩm đầu tiên sau khi điều kiện hóa, đồng thời kiểm soát việc vận chuyển và đóng gói. Máy ép phun 1000 tấn chỉ là một khả năng sản xuất, chứ không phải bằng chứng về chất lượng cuối cùng của chi tiết.

Zhengna Technology sản xuất các bộ phận nhựa được đúc ép theo bản vẽ và có thể đánh giá các dự án khung lưu trữ năng lượng quy mô lớn về yêu cầu khuôn mẫu, độ vừa khít với máy móc, khả năng đúc ép, kiểm tra và sản xuất. Việc lựa chọn vật liệu, an toàn hệ thống, hiệu suất niêm phong và xác thực ứng dụng phải được xác nhận cho thiết kế thực tế trước khi báo giá.

Tại sao câu hỏi của người mua này lại quan trọng vào thời điểm hiện tại

Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA) báo cáo rằng công nghệ lưu trữ pin là công nghệ điện tăng trưởng nhanh nhất năm 2025. Tổng công suất lắp đặt toàn cầu đạt khoảng 108 GW, cao hơn 40 phần trăm so với năm 2024, trong đó khoảng 80 phần trăm công suất mới thuộc quy mô nhà máy điện. Số lượng dự án tăng lên làm gia tăng nhu cầu đối với các thành phần cấu trúc, cách điện, gắn kết và bao che có khả năng tái sản xuất, tuy nhiên sự tăng trưởng thị trường không làm giảm yêu cầu về việc chứng nhận linh kiện.

Hướng dẫn này không dự đoán một kiến trúc pin cụ thể nào cũng như không khẳng định rằng một khung nhựa duy nhất đảm bảo an toàn cho toàn bộ hệ thống. Hướng dẫn này tập trung vào một câu hỏi sản xuất hẹp hơn: nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) cần xác định và kiểm chứng những yếu tố nào trước khi đưa một khung đúc phun cỡ lớn vào quá trình chế tạo khuôn và sản xuất?

Tham khảo trong ngành: Tổng quan Năng lượng Toàn cầu của Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA) năm 2026 – Lưu trữ năng lượng bằng pin .

Xác định chức năng của khung trước khi thảo luận về khuôn

Cùng một hình dạng bề ngoài có thể phục vụ các chức năng khác nhau. Một khung có thể định vị một mô-đun, hỗ trợ một đường viền chịu lực, mang các đặc điểm lắp đặt, phân tách các thành phần, bảo vệ một giao diện hoặc tạo thành một phần của cụm chứa chất lỏng hoặc cụm làm kín. Những chức năng này tạo ra các yêu cầu khác nhau về vật liệu, chuẩn đo lường (datum), độ phẳng, biến dạng dẻo (creep), va đập, điện, hóa học và môi trường.

Bản vẽ và đặc tả cần phân biệt rõ thành phần được đúc khuôn với toàn bộ hệ thống lưu trữ năng lượng. Một khung nhựa riêng lẻ không tự động đảm bảo hiệu suất chống cháy, khả năng bảo vệ chống xâm nhập, khả năng chứa chất lỏng, an toàn điện môi, hành vi lan truyền nhiệt runaway hoặc chứng nhận hệ thống. Các kết luận này đòi hỏi bằng chứng thích hợp về vật liệu, thành phần, cụm lắp ráp và hệ thống.

Bảy rủi ro thiết kế để sản xuất (DFM) cần giải quyết trước khi cắt thép khuôn

1. Diện tích dự kiến và độ vừa khít với máy

Chỉ riêng chiều dài chi tiết không đủ để lựa chọn máy ép phun. Việc đánh giá cần bao gồm diện tích dự kiến, số lòng khuôn, loại nhựa và áp suất lòng khuôn dự kiến, khoảng an toàn kẹp cần thiết, lượng vật liệu tiêm mỗi lần, kích thước trục vít và xy-lanh, khoảng cách giữa các thanh kẹp, kích thước và trọng lượng khuôn, khoảng mở khuôn, hành trình mở khuôn, hệ thống đẩy phôi, phương pháp lấy sản phẩm (robot hoặc thủ công), cũng như khả năng tiếp cận của cần cẩu. Giá trị định mức kẹp danh nghĩa 1000 tấn không thể thay thế cho phép tính này.

2. Độ dày thành và khối lượng cục bộ

Các khung lớn thường kết hợp các thanh dọc dài, góc, gân tăng cứng, gân nổi, chi tiết chèn, cũng như các vùng làm kín hoặc lắp đặt. Sự thay đổi đột ngột về độ dày thành có thể gây ra sự khác biệt trong tốc độ làm nguội và co ngót, hiện tượng lõm bề mặt, ứng suất nội tại hoặc biến dạng cục bộ. Quá trình đánh giá thiết kế cần xác định các vùng chuyển tiếp dày, mối quan hệ giữa gân tăng cứng và thành, cách bố trí gân nổi hỗ trợ trụ, cũng như các phần không thể nén đầy hoặc làm nguội đồng đều.

3. Chiều dài dòng chảy, vị trí cổng tiêm và đường nối khớp

Kế hoạch vị trí cổng ảnh hưởng đến sự cân bằng độ đầy, áp suất, hướng sắp xếp vật liệu, vị trí đường hàn, thoát khí, nén chặt và vết tích cổng còn lại có thể nhìn thấy. Đối với các vật liệu gia cố bằng sợi, kế hoạch này còn ảnh hưởng đến độ co ngang theo hướng nhất định. Các quyết định về vị trí cổng cần được xem xét kỹ lưỡng dựa trên các giao diện chức năng, các vùng bề mặt yêu cầu thẩm mỹ, các chi tiết chịu tải cao cũng như khả năng cắt tỉa và kiểm tra chi tiết.

4. Cân bằng làm mát

Một khung có thể rời khỏi khuôn với kích thước chấp nhận được nhưng vẫn tiếp tục biến đổi khi nhiệt độ và ứng suất đạt trạng thái cân bằng. Việc làm mát không đồng đều giữa các thanh dọc, góc, gờ nổi, chi tiết chèn, bề mặt lõi và bề mặt lòng khuôn có thể làm thay đổi vị trí của chi tiết sau khi đẩy ra. Do đó, bố trí hệ thống làm mát, độ ổn định chu kỳ, nhiệt độ đẩy chi tiết ra, hỗ trợ chi tiết sau khi ép khuôn và thời điểm đo kích thước đều phải được đưa vào cùng một kế hoạch kiểm soát.

5. Độ co và hướng sắp xếp vật liệu

Tiêu chuẩn ASTM D955 nêu rõ rằng nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nóng chảy, thời gian điền đầy, cũng như điều kiện nén ép ảnh hưởng đến độ co ngót; đồng thời, các mẫu thử tiêu chuẩn không thể dự đoán chính xác kích thước tuyệt đối của các chi tiết thực tế có đường dẫn dòng chảy khác nhau, độ dày thành khác nhau và các gradient khác nhau. Dữ liệu do nhà cung cấp vật liệu cung cấp chỉ là điểm khởi đầu. Khung thực tế vẫn cần mô phỏng cụ thể cho từng dự án, bù trừ công cụ, thử nghiệm và bằng chứng về kích thước.

6. Chi tiết chèn, lỗ và giao diện lắp ráp

Các chi tiết chèn kim loại và các đặc trưng được tạo hình có thể dịch chuyển dưới áp lực điền đầy không cân bằng hoặc làm biến dạng nhựa xung quanh trong quá trình làm nguội. Thiết kế cần xác định phương pháp cố định chi tiết chèn, yêu cầu gia nhiệt sơ bộ hoặc xử lý khi áp dụng, lượng ba via chấp nhận được, bảo vệ ren, chuẩn vị trí, yêu cầu lực kéo hoặc mô-men xoắn, cũng như cách nhà cung cấp sẽ kiểm tra các đặc trưng bị che khuất trong sản phẩm lắp ráp hoàn chỉnh.

7. Tháo khuôn, xử lý và đóng gói

Một khung lớn có thể cứng nhắc theo một hướng nhưng linh hoạt theo hướng khác. Vị trí bộ đẩy, trình tự tháo khuôn, thiết bị làm mát, giá đỡ khung, cách xếp chồng, hướng vận chuyển và áp lực đóng gói có thể làm thay đổi độ phẳng của chi tiết sau chu kỳ ép phun. Nếu dụng cụ kiểm tra đỡ chi tiết theo cách khác với giá vận chuyển hoặc lắp ráp cuối cùng, cả ba phương pháp này đều có thể cho ra các kết quả khác nhau.

Việc lựa chọn vật liệu là quyết định dựa trên ứng dụng cụ thể

Yêu cầu báo giá (RFQ) cần nêu rõ cấp độ nhựa cụ thể hoặc quy trình phê duyệt được kiểm soát, chứ không chỉ nêu chung chung một họ nhựa như PP, PA, PC/ABS hoặc PBT. Dữ liệu cấp độ vật liệu có thể thay đổi tùy theo loại chất độn gia cường, phụ gia chống cháy, màu sắc, hàm lượng tái chế, điều kiện độ ẩm và độ dày. Bên mua và cơ quan thiết kế chịu trách nhiệm phải xác định rõ các tính chất và tài liệu nào là quan trọng.

UL 94 và UL 9540 không nên gộp chung thành một tuyên bố. UL 94 bao gồm các thử nghiệm cháy cụ thể đối với vật liệu nhựa. UL 9540 bao gồm các hệ thống và thiết bị lưu trữ năng lượng. Việc phân loại vật liệu không tự động phê duyệt chi tiết nhựa được đúc hoặc chứng nhận toàn bộ hệ thống.

Các tài liệu tham khảo: UL Solutions về các thử nghiệm độ cháy của nhựa và UL Solutions về thử nghiệm và chứng nhận hệ thống lưu trữ năng lượng .

Kiểm soát biến dạng và độ phẳng cần tuân theo trình tự được viết rõ ràng

1. Xác định chức năng và phương pháp đo lường: đánh dấu các điểm chuẩn lắp ráp, các bề mặt chức năng, các vùng độ phẳng, điều kiện tự do hoặc điều kiện bị kẹp chặt, nhiệt độ, thời gian điều hòa, đồ gá và phương pháp đo lường.
2. Kiểm tra lại dữ liệu hình học và vật liệu: xác định các thay đổi về thành tường, các thanh ray dài không được đỡ, góc cạnh, gân gia cường, khối nổi (bosses), chi tiết chèn (inserts), hướng dòng chảy dự kiến và đặc tính co ngót của vật liệu.
3. Thực hiện mô phỏng trước khi đưa khuôn vào sản xuất khi mức độ rủi ro biện minh cho việc này: so sánh quá trình điền đầy, áp suất, đường hàn (weld lines), định hướng sợi, nén chặt (packing), làm nguội và biến dạng dự báo. Mô phỏng hỗ trợ ra quyết định; nó không thay thế cho các thử nghiệm thực tế.
4. Thiết kế hệ thống làm nguội và quy trình xử lý đồng bộ: đánh giá sự cân bằng nhiệt độ khuôn, nhiệt độ đẩy chi tiết ra, phương pháp lấy chi tiết (bằng robot hoặc thủ công), các thiết bị đỡ, lưu trữ tạm thời và thời điểm đo kiểm.
5. Thực hiện các đợt thử khuôn có cấu trúc: lưu lại lô nhựa, điều kiện độ ẩm, máy ép, phiên bản khuôn, thông số quy trình, lòng khuôn, trạng thái chu kỳ và kết quả đo kích thước. Tránh chấp nhận chi tiết được chế tạo chỉ trong cửa sổ quy trình không ổn định.
6. Đo kích thước sau khi điều kiện hóa theo thỏa thuận: ghi lại kích thước ngay sau khi ép và kích thước sau khi điều kiện hóa khi sự dịch chuyển sau ép là yếu tố rủi ro đối với chức năng.
7. Khóa cửa sổ sản xuất: xác định các thiết lập được phê duyệt, cảnh báo, kiểm tra chi tiết đầu tiên, lấy mẫu, bảo trì khuôn dập, kiểm soát thay đổi vật liệu, đóng gói và kế hoạch phản ứng.

BASF mô tả các kết quả mô phỏng ép phun như mô hình điền đầy, phân bố áp suất, định hướng sợi và biến dạng cong là các đầu vào để tối ưu hóa hình học, vị trí cổng và thông số. Kết quả hữu ích không phải là một hình ảnh mô phỏng đầy màu sắc, mà là một quyết định thiết kế hoặc quy trình được ghi chép rõ ràng, có liên hệ với bản vẽ và bằng chứng từ thử nghiệm.

Các tài liệu tham khảo: Phương pháp co ngót khuôn ASTM D955 và Tổng quan về mô phỏng ép phun của BASF .

Tại sao máy ép 1000 tấn không phải là toàn bộ câu chuyện về năng lực

Một máy ép lớn tạo ra khả năng vật lý để vận hành một khuôn lớn. Tuy nhiên, điều này không chứng minh được rằng khuôn sẽ được điền đầy, làm nguội, đẩy chi tiết ra, giữ phẳng hay lặp lại chính xác. Người mua nên kiểm toán toàn bộ quy trình sản xuất.

Kế hoạch kiểm tra các giao diện lắp ráp và niêm phong

Việc kiểm tra cần tuân theo chức năng. Một báo cáo dài liệt kê các kích thước dễ đo lường sẽ ít hữu ích hơn bằng chứng có thể lặp lại đối với các đặc điểm chi phối quá trình lắp ráp.

• Các điểm chuẩn và độ phẳng: xác định các điểm hỗ trợ, phương pháp cố định, nhiệt độ, điều kiện môi trường, đồ gá, mẫu quét hoặc mẫu lấy mẫu, cũng như định dạng báo cáo.
• Vị trí lỗ và bu-lông chìm: liên hệ vị trí với các điểm chuẩn lắp ráp, chứ không chỉ với các cạnh cục bộ có thể dịch chuyển do cong vênh.
• Các giao diện niêm phong hoặc chứa chất lỏng: kiểm tra hình học và trạng thái bề mặt, sau đó xác nhận hiệu năng ở cấp độ lắp ráp chịu trách nhiệm.
• Các vùng ngoại hình: xác định dấu vết cổng phun, đường hàn, vết lõm, vệt chảy, mép thừa, vết xước, màu sắc và nhiễm bẩn theo các mẫu hoặc giới hạn đã được thống nhất.
• Vật liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc: lưu giữ thông tin về cấp vật liệu, lô sản xuất, chứng chỉ hoặc tuyên bố yêu cầu, danh tính quy trình, khoang khuôn, ngày sản xuất và trạng thái kiểm tra theo yêu cầu của dự án.
• Độ lắp ráp: sử dụng chi tiết lắp ghép đã được phê duyệt, dụng cụ kiểm tra hoặc thước đo khi việc đánh giá tích lũy kích thước mang ý nghĩa hơn so với việc kiểm tra từng kích thước riêng lẻ.

Nếu một phép đo thay đổi đáng kể do lực kẹp của dụng cụ kiểm tra, vị trí điểm đỡ, thời gian sau khi ép phun hoặc nhiệt độ, báo cáo cần nêu rõ các điều kiện đó. Nếu không, nhà cung cấp và khách hàng đều có thể đưa ra các kết quả đo chính xác nhưng lại ứng với các trạng thái vật lý khác nhau.

Danh sách kiểm tra đánh giá nhà cung cấp

1. Xác nhận nhà cung cấp đã kiểm tra sự phù hợp của máy (machine fit) chứ không chỉ đơn thuần khớp với lực kẹp danh nghĩa.
2. Hỏi cách kiểm soát cấp vật liệu, lô sản xuất, quá trình sấy hoặc xử lý điều kiện, màu sắc và các vật liệu thay thế đã được phê duyệt.
3. Đánh giá chiến lược thiết kế cổng phun, hệ thống thoát khí, làm mát, đẩy chi tiết, chèn chi tiết và bảo trì cho khung khuôn thực tế.
4. Kiểm tra xem các phát hiện từ mô phỏng có liên quan đến những thay đổi bản vẽ, quyết định về công cụ hay thiết lập thử nghiệm hay không.
5. Xác minh cách các đặc tính độ phẳng và vị trí được hỗ trợ và đo lường sau thời gian điều kiện hóa đã thỏa thuận.
6. Xem xét các quy tắc liên quan đến kiểm tra mẫu đầu tiên, sản xuất thử, lấy mẫu sản xuất hàng loạt, xử lý không phù hợp, gia công lại và thông báo thay đổi.
7. Kiểm tra việc hỗ trợ chi tiết sau khi ép phun, giá đỡ, xếp chồng, bao bì và hướng vận chuyển.
8. Tách riêng việc kiểm tra chi tiết ép phun khỏi việc xác thực rò rỉ, cháy, điện, môi trường và tuổi thọ ở cấp độ lắp ráp.

Danh sách kiểm tra Yêu cầu Báo giá (RFQ) cho Khung Nhựa Lưu trữ Năng lượng Cỡ Lớn

Vị trí của Zhengna Technology

Công ty Công nghệ Zhengna cung cấp dịch vụ ép phun nhựa theo bản vẽ, phối hợp chế tạo khuôn, kiểm tra kích thước và sản xuất các linh kiện chính xác liên quan cho các dự án OEM. Đối với một khung nhựa quy mô lớn dùng trong hệ thống lưu trữ năng lượng, bước đầu tiên hữu ích là xem xét bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật, bao gồm hình học, vật liệu đầu vào, độ phù hợp giữa khuôn và máy ép, các giai đoạn mẫu, kiểm tra chất lượng, khối lượng sản xuất và bao bì.

Các trang năng lực liên quan:

• khung nhựa được ép phun bằng máy ép 1000 tấn dành cho hệ thống lưu trữ năng lượng
• Đúc phun nhựa tùy chỉnh
• Khuôn đúc và khuôn ép tùy chỉnh
• Kiểm soát chất lượng

Năng lực này phải được xác nhận dựa trên dự án đã được phê duyệt. Công ty Công nghệ Zhengna không sử dụng hướng dẫn này để khẳng định tính phổ quát về vật liệu, dung sai, độ phù hợp giữa máy ép và khuôn, kết quả kín nước, kết quả chống cháy, xếp hạng bảo vệ (ingress rating), xếp hạng điện hoặc chứng nhận hệ thống lưu trữ năng lượng.

Các câu hỏi thường gặp

Liệu máy ép 1000 tấn có đảm bảo việc ép chính xác một khung nhựa quy mô lớn?

Không. Lực ép (tấn) chỉ là một trong những thông số đầu vào để lựa chọn máy. Nhà cung cấp cũng phải xem xét diện tích ph phỏng, loại nhựa, áp suất khoang khuôn dự kiến, kích thước shot, khoảng cách giữa các thanh giữ khuôn, kích thước và trọng lượng khuôn, hành trình mở khuôn, cách lấy chi tiết ra khỏi khuôn, làm mát và xử lý. Tính khả thi cuối cùng phụ thuộc vào thiết kế chi tiết và khuôn đã được phê duyệt.

Điều gì gây ra hiện tượng cong vênh ở khung nhựa đúc phun lớn?

Hiện tượng cong vênh có thể xuất phát từ sự co ngót không đồng đều, độ dày thành không đồng nhất, hướng chảy và hướng sợi gia cường, vị trí cổng rót, sự chênh lệch áp lực nén chặt, sự mất cân bằng nhiệt độ khuôn, sự khác biệt trong làm mát, ứng suất do hệ thống đẩy chi tiết ra, và việc xử lý không đúng cách sau khi đúc mà không có điểm tựa. Nguyên nhân chủ đạo phụ thuộc vào từng dự án cụ thể và cần được điều tra kỹ lưỡng bằng dữ liệu vật liệu, mô phỏng, thử nghiệm và đo đạc.

Làm thế nào để quy định độ phẳng cho khung nhựa dùng cho hệ thống lưu trữ năng lượng?

Bản vẽ cần xác định bề mặt chức năng, sơ đồ chuẩn, điều kiện đo ở trạng thái tự do hoặc bị kẹp chặt, nhiệt độ và trạng thái làm ổn định, phương pháp cố định hoặc nâng đỡ, thiết bị kiểm tra, cũng như giai đoạn áp dụng yêu cầu. Một giá trị độ phẳng mà không nêu rõ điều kiện đo lường có thể dẫn đến kết quả mâu thuẫn.

Việc phân loại vật liệu theo tiêu chuẩn UL 94 có nghĩa là hệ thống lưu trữ năng lượng đã được chứng nhận theo tiêu chuẩn UL 9540 hay không?

Không. UL 94 phân loại hành vi cháy của vật liệu nhựa trong các thử nghiệm khả năng cháy quy mô nhỏ được quy định cụ thể. UL 9540 áp dụng ở cấp độ hệ thống và thiết bị lưu trữ năng lượng. Việc phân loại vật liệu, chấp nhận chi tiết nhựa được đúc và chứng nhận hệ thống là ba quyết định riêng biệt, dựa trên các tập hợp bằng chứng khác nhau.

Người mua nên gửi những tài liệu gì để yêu cầu báo giá (RFQ) cho khung nhựa lớn dành cho hệ thống lưu trữ năng lượng?

Gửi bản vẽ 2D và mô hình 3D, kích thước chi tiết, cấp độ nhựa nhiệt dẻo, tài liệu kỹ thuật vật liệu yêu cầu, các điểm chuẩn quan trọng và dung sai, các giao diện làm kín hoặc lắp đặt, các chi tiết chèn (inserts), các vùng bề mặt (appearance zones), sản lượng hàng năm, mục tiêu tuổi thọ khuôn, giai đoạn mẫu, yêu cầu kiểm định và kiểm tra, phương pháp đóng gói cũng như lịch trình giao hàng.

Zhengna Technology có thể xem xét những yếu tố nào trước khi báo giá?

Zhengna Technology có thể đánh giá các dự án khung nhựa đúc phun lớn theo bản vẽ về hình học chi tiết, khả năng phù hợp của khuôn và máy móc, đầu vào về vật liệu và co ngót, các rủi ro liên quan đến khả năng đúc, yêu cầu kiểm tra, số lượng mẫu và sản xuất hàng loạt, cũng như phạm vi sản xuất hỗ trợ. Các yêu cầu cuối cùng về vật liệu, an toàn, làm kín và kiểm định hệ thống vẫn phụ thuộc vào từng dự án cụ thể.

Hướng dẫn này được soạn thảo như thế nào

Hướng dẫn này kết hợp trang web khung nhựa dành cho hệ thống lưu trữ năng lượng công khai của Zhengna Technology và bối cảnh ép phun nội bộ với dữ liệu thị trường hiện hành từ Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA), hướng dẫn về độ co ngót của ASTM, tài liệu tham khảo về quy trình xử lý và mô phỏng của BASF, cũng như giải thích của UL về các bài kiểm tra ở cấp độ vật liệu và hệ thống. Tài liệu được soạn nhằm cải thiện việc thiết kế cho sản xuất (DFM) của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM), đánh giá nhà cung cấp và ra quyết định trong quá trình yêu cầu báo giá (RFQ). Hướng dẫn này KHÔNG thay thế bản vẽ đã phát hành, bảng thông số kỹ thuật vật liệu nhựa, nghiên cứu dòng chảy khuôn, kế hoạch kiểm tra, đánh giá an toàn hệ thống hoặc sự phê duyệt kỹ thuật có trách nhiệm.

Được xuất bản và xem xét: Ngày 17 tháng 7 năm 2026 bởi Zhengna Technology.

Yêu cầu đánh giá quy trình sản xuất

Vui lòng gửi bản vẽ 2D, mô hình 3D, yêu cầu về loại nhựa, các giao diện và điểm chuẩn quan trọng, khối lượng hàng năm, mục tiêu khuôn mẫu, nhu cầu kiểm tra và tiến độ. Mẫu biểu trên trang web hiện tại không hỗ trợ tệp đính kèm; do đó, hãy mô tả dự án trong phần tin nhắn và sử dụng kênh bán hàng đã thỏa thuận để chuyển bản vẽ một cách kiểm soát.

Liên hệ Công nghệ Zhengna