EN
Глобални производњи ланца снабдевања све више зависи од кинеских произвођача уговорних за прецизне металне и пластичне компоненте. Међутим, за инжењере за набавку и менаџере ланца снабдевања, идентификација поузданих партнера међу хиљадама добављача и даље је наставак изазов. Овај водич оцртава структурирани оквир за евалуацију развијен из деценија искуства у квалификацији добављача.
Корак 1: Проверите сертификате квалитета И разумејте шта они значе
Два најзначајнија сертификата за произвођаче прецизних компоненти су ИАТФ 16949 (управљање квалитетом аутомобила) и ИСО 9001. ИАТФ 16949 је захтевнији од њих двоје захтева документоване планове контроле, анализу ФМЕА, контролу статистичких процеса и понављајуће ревизије надзора треће стране. Произвођач који има сертификат ИАТФ 16949 показао је дисциплину процеса изнад онога што само ИСО 9001 захтева.
Не су сви власници сертификата једнаки. Захтевите стварни сертификат, проверите сертификатно тело (Цертификационе тела признате од стране ИАТФ-а укључују Бюро Веритас, ТУВ Рејнланд, СГС и друге) и потврдите да је сертификат актуелан. На пример, Zhengna Technology има ИАТФ 16949:2016 заједно са ИСО 9001:2015, ИСО 14001:2015 и ИСО 45001:2018 комбинација која указује на произвођача који истовремено управља квалитетом, животном средином и безбедносним системима.
Корак 2: Процењује вертикалну интеграцију
Произвођачи који поседују сопствене способности за дизајн алата, производњу опреме и лабораторију за контролу квалитета представљају мањи ризик ланца снабдевања од оних који аутсорсирају било коју од ових функција. Кључна питања која треба да поставите: Да ли сами дизајнирате и градите своје калупе и штампе? Коју опрему за инспекцију користите на локацији? Ко обавља последњу инспекцију квалитета?
Произвођач са унутрашњом CAE анализом процеса (симулација проток калупа), мерењем ЦММ-а, рентгенском спектрометријом и тестирањем са сољним прскањем као што је објекат Цхенгна Технологис у Јуецхингу, Венцхо
Корак 3: Замолите преглед ДФМ пре него што се обавежете на алате
Погледљиви произвођачи ће понудити преглед ДФМ (дизајн за производњу) ваших цртежа детаља пре цитирања алата. Овај преглед идентификује карактеристике дизајна које могу бити тешке или скупе за производњу и предлаже модификације које смањују ризик од производње. Квалитет и дубина прегледа ДФМ-а је снажан сигнал инжењерских способности.
Корак 4: Процени историју производње и референце клијената
Датум оснивања произвођача је важан. Компаније основане пре 2000. године које и даље активно извозе преживеле су вишеструке пословне циклусе, поремећаје ланца снабдевања и ревизије квалификације клијената. Замолите референце од купаца у вашој индустрији снабдевачи аутомобила нивоа 1, ОЕМ медицинских уређаја или произвођачи електронике имају најстроже квалификационе захтеве.
Корак 5: Разумејте процес цитирања и узорка
Професионални произвођачи треба да обезбеде: формални одговор на РФК у року од 2448 сати, поделу трошкова алата према цени јединице, наведено време за узорку и јасан процес за одобрење извештаја о првој инспекцији производа (ФАИ). Процес FAI у којем произвођач документује димензионалну, материјалну и функционалну у складу са првобитним производњима узорка је стандардни захтев у ланцима снабдевања аутомобила и медицине.
Zaključak
Прибављање прецизних компоненти из Кине може да пружи значајне предности у погледу трошкова и капацитета када се приступи са правом квалификационом оквиром. Произвођачи као што је Цхенгна Технолохи ( www.zenatc.com ), са 35 година рада, сертификацијом ИАТФ 16949 и капацитетом производње у целој процесу, представљају профил добављача који доследно обавља у глобалним ланцима снабдевања.
За питања или подношење РФЦ: www.zenatc.com/contact-us