EN
U skladu s člankom 11. stavkom 1. Međutim, za inženjere za nabavku i menadžere lanca opskrbe, pronalaženje pouzdanih partnera među tisućama dobavljača ostaje stalni izazov. U ovom vodiču prikazan je strukturirani okvir za ocjenjivanje razvijen na temelju desetljeća iskustva u kvalifikacijama dobavljača.
Korak 1: Provjerite certifikat kvalitete I razumijte što znači
Dvije najznačajnije sertifikacije za proizvođače preciznih komponenti su IATF 16949 (upravljanje kvalitetom automobila) i ISO 9001. IATF 16949 je zahtjevniji od ova dva zahtijeva dokumentirane planove kontrole, analizu FMEA, statističku kontrolu procesa i ponavljajuće nadzorne revizije trećih strana. Proizvodnik koji ima certifikat IATF 16949 pokazao je disciplinu u postupku koja je veća od onoga što zahtijeva samo ISO 9001.
Nisu svi nositelji certifikata jednaki. U slučaju da je zahtjev za izdavanje certifikata u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 765/2012, nadležno tijelo može odjaviti zahtjev za izdavanje certifikata. Zhengna Technology, na primjer, ima IATF 16949:2016 zajedno s ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 45001:2018 kombinacija koja ukazuje na proizvođača koji istodobno upravlja sustavima upravljanja kvalitetom, okolišem i sigurnošću.
Korak 2: Procjena vertikalne integracije
Proizvođači koji imaju vlastitu sposobnost projektiranja alata, proizvodnu opremu i laboratoriju za kontrolu kvalitete predstavljaju niži rizik u lancu opskrbe od onih koji vanjske tvrtke bilo koje od tih funkcija. Ključna pitanja: Da li sami dizajnirate i pravite svoje kalupce i obloge? Koje provjerene opreme koristite na mjestu? Tko vam provodi završnu provjeru kvalitete?
Proizvođač s internom analizom procesa CAE (simulacija protoka kalupom), mjerenjem CMM-a, rentgenskom spektrometrijom i testiranjem solnim sprejem poput postrojenja Zhengna Technology u Yueqing, Wenzhou može identificirati i ispraviti nedostatke prije isporuke bez
Korak 3: Zahtijevati pregled DFM-a prije nego što se obavežete na alat
Smatrani proizvođači će vam ponuditi pregled DFM-a (Proizvodnja za proizvodnju) crteža vašeg dijela prije nego što ponudite alat. U ovom pregledu utvrđuju se značajke dizajna koje mogu biti teške ili skupe za proizvodnju te se predlažu izmjene koje smanjuju rizik proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Korak 4: Procjena povijesti proizvodnje i referenci kupaca
Datum osnivanja proizvođača je bitan. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Zahtjev za referencijama od kupaca u vašoj industriji dobavljači automobila Tier 1, proizvođači medicinskih uređaja ili proizvođači elektronike imaju najstrože zahtjeve za kvalifikacije.
Korak 5: Razumijevanje procesa citatiranja i uzorkovanja
Profijalni proizvođači trebaju osigurati: formalni odgovor na RFQ-u u roku od 2448 sati, razvrstavanje troškova alata u odnosu na cijenu jedinice, naveden vremenski rok za uzorak i jasan postupak za odobrenje izvješća o prvoj inspekciji proizvoda (FAI). Proces FAI u kojem proizvođač dokumentira dimenzionalnu, materijalnu i funkcionalnu usklađenost početnih proizvodnih uzoraka standardni je zahtjev u lancima opskrbe automobila i medicine.
Zaključak
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ Proizvođači poput Zhengna Technology ( sljedeći članak ), s 35 godina rada, IATF 16949 certifikatom i proizvodnim kapacitetom za cijeli proces, predstavljaju profil dobavljača koji dosljedno djeluje u globalnim lancima opskrbe.
Za upite ili podnošenje RFQ: sljedeći članak: