U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Odgovor: Kako bi OEM kupci trebali provjeravati sledljivost materijala u prilagođenom metalnom pečatanju?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 proizvođači moraju provjeravati da li je proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i da li je proizvođač u Pouzdan dobavljač pečatanja trebao bi moći pratiti probleme kvalitete do serije materijala, postavljanja alata, trčanja i povijesti inspekcije.

Slijedljivost serije materijala jedna je od najvažnijih kontrola kvalitete u prilagođenom metalnom pečatanju jer male promjene u debljini materijala, tvrdoći, premazu, stanju površine i smjeru zrna mogu promijeniti način na koji se dio reže, savije, oblikuje i ostaje ravna. Članak s pečatom crpom možda izgleda jednostavno, ali materijal koji stoji iza njega može odlučiti hoće li se tijekom masovne proizvodnje pojaviti grčevi, pukotine, povratni udar, problemi s premazanjem i pomicanje dimenzija.

Zhengna Technology podržava projekte prilagođenih metalnih pečata za OEM komponente kao što su nosači, sponke, perilice, terminali, dijelovi za zaštitu, spojevi i strukturni metalni dijelovi. Za kupce, sledljivost materijala nije samo papirologija. To je lanac dokaza koji objašnjava zašto je jedna proizvodna serija ostala stabilna i zašto je druga serija možda trebala biti zadržana, ponovno provjerena ili ispravljena.

Zašto je za pečatirane dijelove bitna sledljivost serije materijala
U slučaju da se proizvod ne može otkriti, potrebno je utvrditi podatke o ispitivanju. Ako dobavljač ne može utvrditi koju je seriju kotura ili ploča upotrijebljeno, kupac možda ne zna je li problem s kvalitetom uzrokovan materijalom, alatom, postavkom štampača ili postupkom inspekcije.

Uobičajeni rizici od pečatanja povezani s promjenama serije materijala uključuju:

- Promjena visine brda nakon promjene tvrdoće zavojnice.
- Ploština pomicanja nakon oslobađanja napona tijekom rezanja ili oblikovanja.
- pukotine u blizini savijanja kada je izdužljivost ili tvrdoća izvan očekivanog opsega.
- Springback se mijenja nakon debljine materijala ili promjene temperamenta.
- problemi s premazom uzrokovani različitim uvjetima površine.
- Neustavnost položaja rupa ili ugla formiranja kada se materijal hrani ili oblikuje drugačije.
- rizik mješovitih serija kada su dijelovi iz različitih serija materijala pakirani zajedno bez sledljivosti.

Za OEM kupce, sledljivost serije materijala štiti i kvalitetu i brzinu rješavanja problema. Ako se pojavi nedostatak, dobavljač bi trebao biti u mogućnosti izolirati sumnjive dijelove umjesto da čitavu pošiljku tretira kao nepoznat rizik.

Što bi dobavljač štampiranja trebao pratiti
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora biti u stanju provjeriti da je materijal u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Lanac praćenja ne mora biti kompliciran, ali mora biti pouzdan i primjenjiv kada se pojavi problem.

| Stavka praćenja | Što bi kupci trebali provjeriti | Zašto je to važno |
| Certifikat materijala | Je li certifikat usklađen s razredom materijala, debljinom, standardom i brojem serije? | Potvrđuje da kupljeni materijal odgovara crtežu i zahtjevima nabave. |
| Broj serije valjka ili ploče | Mogu li gotovi dijelovi biti povezani s točnim brojem serije valjka ili ploče? | Omogućuje izolaciju sumnjivih dijelova kada se pojavi greška vezana uz materijal. |
| Kontrola prihvaćanja | Zabilježene li su provjere debljine, izgleda, tvrdoće ili premaza kad god je potrebno? | Otkriva očigledne varijacije materijala prije početka probijanja. |
| Odobrenje prvog komada | Je li inspekcija prvog komada ponovljena nakon promjene serije materijala? | Potvrđuje da nova serija materijala i dalje ispravno oblikuje i rezanje. |
| Proizvodni zapis | Može li dobavljač povezati seriju materijala, kalup, presu, operatera i vrijeme proizvodnje? | Pomaže u razdvajanju problema s materijalom od problema s alatom ili postavkom. |
| Evidencija isporuke | Mogu li se pakirani dijelovi povezati s evidencijom proizvodnje i materijala? | Omogućuje povlačenje proizvoda, ograničavanje širenja problema i analizu pritužbi kupaca. |

Materijalna provjera kupci trebaju očekivati prije pečatanja
Prije početka pečatiranja, dobavljač treba potvrditi da je materijal pogodan za crtež i postupak. To je posebno važno za dijelove s tesnim tolerancijama, savijanjem, oblikovanjem, zahtjevima za površinom, premazanjem ili karakteristikama kritičnih za sastav.

Korisne ulazne provjere uključuju:

1. za Pretraživanje certifikata
U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u proizvodnji, proizvođač mora potvrditi razinu materijala, standard, debljinu, broj topline ili broj serije, mehanička svojstva i obradu površine.

2. - Što? Provjera debljine
Debljina materijala utječe na prostor izreznice, visinu brda, pritisak za formiranje, dozvoljenu savijanje i konačne dimenzije.

3. Slijedi sljedeće: Inspekcija površine
Pozornost, hrđa, promjena premaza, stanje ulja ili kontaminacija mogu utjecati na izgled, oblaganje, montažu i životni vijek alata.

4. - Što? Provjera tvrdoće ili mehaničkih svojstava
Tvrdoća i čvrstoća utječu na kvalitetu rubova, povratak, rizik od pukotina i stabilnost formiranja.

- Pet. Razdvajanje parcele
U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitni postupci mogu se provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kada je potrebno ponoviti pregled prvog dijela
Ako je to potrebno, provjera se ponavlja u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako je to potrebno, kupci mogu se uvjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 1.

-Nova svitka ili ploča je prepunjena.
- Dobavljač materijala se mijenja.
- Certifikat pokazuje različitu tvrdoću ili opseg mehaničkih svojstava.
- Dijel ima kritične zahtjeve za brbljanjem, ravnošću, savijanjem ili povratkom.
- Pojavljuje se defekt nakon navodno normalne instalacije.
- Proces pečatanja koristi progresivne stanice za pečenje gdje se mala varijacija može brzo ponoviti.

Za velike količine progresivnog pečatanja na stampu, dobavljač bi trebao tretirati promjenu serije materijala kao kontrolirani procesni događaj. Najjači dobavljači povezuju materijalne evidencije, odobrenje prvog dijela i inspekciju u procesu u jednom sustav traga.

Kako se problemi s materijalnim serijama pojavljuju u proizvodnji
Problem sa materijalnim dijelovima često izgleda kao problem s alatom ili postavkom. Zato je i tragabilnost važna. Bez materijalnih evidencija, dobavljač može više puta prilagoditi obloge ili pritisnuti bez pronalaženja stvarnog uzroka.

| Simptom u proizvodnji | Mogući uzrok vezan uz materijal | Pitanje kupca tijekom revizije |
| Naglo povećanje burina | Promijenjena tvrdoća ili debljina | Je li se promijenila serija valjka prije naglog povećanja burina? |
| Ravniost postaje nestabilna | Promijenjen unutarnji napon ili smjer zrna | Bilježi li dobavljač orijentaciju materijala i vrijeme promjene serije? |
| Pojavljuju se pukotine u blizini savijanja | Elongacija ili tvrdoća izvan očekivanog raspona | Provjeravala li se tvrdoća ili mehanička svojstva prije proizvodnje? |
| Kut savijanja se pomiče | Promijenio se elastični povrat | Ponovljena li je provjera prvog komada nakon promjene materijala? |
| Pojavljuju se površinske greške | Promijenjena površina valjka, ulje, premaz ili način rukovanja | Bilježe li se provjere površine pri primci? |
| Mješoviti uzorak grešaka | Dio komada potječe iz različitih serija | Mogu li se kartonske ambalaže za isporuku pratiti do proizvodnih serija? |

Izvješće o provedbi revizije
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači koji su proizveli proizvod za proizvodnju odvojene opreme mogu koristiti sljedeću listu provjera prilikom provjere dobavljača odvojene opreme za metalno pecanje:

- Može li dobavljač pokazati materijalne certifikata za nedavne proizvodne serije?
- Da li se podaci o potvrdi poklapaju s zahtjevima za crtež i kupnju?
- Da li su brojevi serija za vrpcu ili list zabilježeni prije pečatiranja?
- Da li su ulazne provjere materijala dokumentirane kada je dio osjetljiv na kvalitetu?
- Je li inspekcija prvog dijela ponovljena nakon promjene materijala?
- Jesu li zapisi o proizvodnji povezani s brojem matica, štamparijom, operaterom, vremenom i serijom materijala?
- Mogu li gotovi kartoni biti pratljeni do proizvodnih i materijalnih evidencija?
- Da li se sumnjivi dijelovi odvajaju kada se pojavi nedostatak materijala?
- Ima li dobavljač plan reakcije na izbijanje, ravnanost, pukotine ili promjene u povratku?
- Može li dobavljač objasniti je li nedostatak uzrokovan materijalom, alatom, postavkom ili rukovanjem?

Kako dobro izgleda praćenje u žalbi kupca
Dobra sledljivost postaje najvrijednija kada nešto krene po zlu. U slučaju da kupac OEM-a prijavi pukotine, pukotine, pomicanje ravnosti ili kvar sastava, dobavljač bi trebao biti u mogućnosti odgovoriti dokazima umjesto pretpostavkama.

Odgovor na pitanje mora biti snažan:

- Koje pošiljke i kartoni su pogođeni.
- Koji datum proizvodnje, štampa, obraditi, i operater su uključeni.
- Koji je materijal korišten.
- da li su u istoj pošiljci korištene druge serije materijala.
- Da li su prve i druge provjere bile prihvatljive.
- da li se isti nedostatak pojavljuje u uzorcima ili inventu.
- Koje su mjere za suzbijanje i popravak potrebne.

Takva reakcija smanjuje rizik kupca. To također pokazuje da dobavljač kontrolira proizvodnju kao sustav, a ne kao izolirane operacije.

Kako Zhengna Technology podržava proizvodnju tragabilnog pečatanja
Zhengna Technology podržava prilagođeno metalno pecanje s razmišljanjem o provjeri dobavljača: pregled materijala, kontrola postavljanja alata, inspekcija prvog dijela, inspekcija u procesu i provjere kvalitete pošiljke. Za OEM projekte, sledljivost pomaže povezati zahtjeve crteža s stvarnim proizvodnim ponašanjem u serijama materijala, tiskanjima i ponavljanjem narudžbi.

U skladu s člankom 11. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe, u skladu s člankom 11. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe, proizvođači izvoznici koji su u Uniji nisu u stanju dobiti dobru provjeru u skladu s člankom 11. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe. Snažniji dobavljač je onaj koji može objasniti zašto je uzorak ponovljiv, kako se kontroliraju promjene materijala i kako bi se pronašao problem kvalitete ako se dogodi.

Često se javljaju pitanja

U slučaju da se u slučaju ispitivanja ne primjenjuje određena metoda, potrebno je utvrditi:
U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati mogućnost provjeravanja i provjere.

U slučaju OEM dijelova za pečatiranje, zašto je sledljivost serije materijala važna?
U slučaju da se proizvod ne može pronaći u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod se može koristiti samo jedan od sljedećih postupaka: Slijedljivost pomaže kupcima i dobavljačima da brzo izoliraju probleme.

Treba li nakon promjene materijalne serije ponoviti pregled prvog dijela?
-Da, to je dobro. U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog Pravilnika,

U skladu s člankom 3. stavkom 1.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup svim informacijama o proizvodnji i isporuci.

Kako kupci mogu provjeriti sledljivost tijekom posjete dobavljaču?
Kupci mogu odabrati jedan nedavno pečatirani dio i zamoliti dobavljača da ga prati od gotove kutije do proizvodnog zapisa, štampane trake, broja trake, serije materijala, certifikata materijala i zapisa o ulaznom pregledu.