EN
Odgovor: Kako bi OEM kupci trebali provjeravati održavanje i inspekciju prvog dijela u progresivnom pečatanju?
Kupci OEM-a trebali bi provjeriti održavanje i inspekciju prvog dijela, provjeravajući kontrolira li dobavljač habanje alata, uvjete postavljanja, serije materijala, parametre štampanja, odobrenje prvog dijela, učestalost inspekcije u procesu i planove reakcije prije nastavka masovne proizvodnje U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da je proizvodna kvaliteta u skladu s zahtjevima iz članka 3. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br.
Progresivno stampiranje je učinkovito jer se u jednom setu stampiranja neprekidno odvijaju više koraka rezanja, oblikovanja, probiranja, savijanja i nošenja. Ta učinkovitost također stvara rizik. Ako je matica iscrpljena, traka slabo hrani, ili je odobrenje prvog dijela slabo, defekti se mogu brzo ponoviti na tisućama dijelova. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2012 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2013 odredi da se odredi da se odredi da se odredi da se odredi da se odredi
Zhengna Technology podržava projekte prilagođenih metalnih pečata s progresivnim pečatom, pečatom s jednim udarcem, oblikovanjem, savijanjem, sekundarnim operacijama i potporom za inspekciju OEM komponenti. Kada kupci provjeravaju dobavljača pečata u Kini, najkorisnije pitanje nije samo "Možete li napraviti ovaj uzorak?" Bolje je pitati: "Mogu li vaše štamparije, postavljanje štampača, plan inspekcije i tim održati isti kvalitet u svakoj seriji?"
Zašto je održavanje materijala u progresivnom probijanje
Održavanje matice je važno jer je matica motor ponavljanja progresivnog pečatanja. Kad se obrise ivice, uloženi dijelovi, piloti, striperi, opruge, vodnici ili senzori, proces se može nastaviti, ali kvaliteta dijela može se pomaknuti.
Uobičajeni rizici kvalitete od slabog održavanja matice uključuju:
- Povećana visina ili neprostojna smjernica.
- Odmak položaja rupe uzrokovan hranjenjem ili opuštanjem pilota.
- pukotine, bore ili deformacije uzrokovane lošim uvjetima stvaranja.
- varijacije ravnosti uzrokovane nošenjem nosila ili neuravnoteženim formiranjem tlaka.
- Odroblje površine uzrokovano iscrpljenim vložcima, prljavim alatom ili lošom kontrolom trake.
- Dimenzionalna nestabilnost nakon dugih proizvodnih radova.
- Neplanizirano zastoj i kašnjenja isporuke.
Kupci OEM-a trebali bi tretirati evidenciju održavanja kao dokaz o kvaliteti. Dobavljač koji može pokazati preventivno održavanje, povijest oštrenja, kontrolu rezervnih uložaka i rukovanje anomalijama obično je sigurniji od dobavljača koji samo kaže "inspektujemo prije isporuke".
Što bi prvo-dijel inspekcije treba dokazati
U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s ovom Uredbom u potpunosti ili djelomično završena, proizvođač mora biti u stanju provjeriti da je proizvodnja proizvoda u skladu s ovom Uredbom. To nije kozmetički ček. To je vrata između postavljanja i masovne proizvodnje.
U slučaju da je primjenjivo, provjera prvog dijela mora potvrditi:
1. za Koristi se ispravna verzija crteža, materijal, debljina i put procesa.
2. - Što? U slučaju da je testno tijelo u stanju da provjeri da li je testno tijelo u stanju da provjeri da li je testno tijelo u stanju da provjeri da li je testno tijelo u stanju da provjeri da li je testno tijelo u stanju da provjeri da li je testno tijelo u stanju da provjeri da li je testno tijelo u stanju da provjeri
3. Slijedi sljedeće: Kritske dimenzije odgovaraju crtežu ili odobrenom uzorku.
4. - Što? U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna tijela moraju se izravno prijaviti.
- Pet. Operator, inspektor i tim za kvalitetu znaju koje su značajke ključne.
6. - Što? Ako je potrebno, provjera se provodi na temelju svih izmjena nakon odobrenja prvog dijela.
Za progresivno pecanje, kupci bi trebali pitati ponavlja li se inspekcija prvog dijela nakon podešavanja alata, promjene materijala, promjene tiskara, popravke, dugog zaustavljanja ili abnormalnog događaja kvalitete.
Izvješće o provedbi revizije
| Područje revizije | Što bi trebali pitati kupci OEM-a | Dokazi o jakom dobavljaču |
| Plan održavanja kalupa | Koliko često se kalup provjerava, čisti, oštruje i popravlja? | Evidencija preventivnog održavanja, dnevnici popravaka, povijest oštrivanja i odgovorni nositelji. |
| Kontrola trošenja | Koje su komponente alata najvjerojatnije utjecati na rubnu obradu (burr), ravnost ili dimenzije? | Definirane točke trošenja, rezervni ulošci, standardi za inspekciju i fotografije nepravilnosti. |
| Odobrenje prve izrađene komponente | Tko odobrava prvu izrađenu komponentu prije nastavka proizvodnje? | Potpisani izvještaj o prvoj izrađenoj komponenti s dimenzijama, vizualnim provjerama i odobrenjem kvalitete. |
| Ključne značajke | Koje značajke crteža se prvo provjeravaju i zašto? | Označeni crteži, plan kontrole, kontrolni pribor i evidencija mjerenja. |
| Kontrola serije materijala | Što se događa kada se promijeni serija valjka ili lima? | Evidencija primljenog materijala i pravilo ponovne provjere za dijelove osjetljive na kvalitetu. |
| Plan reakcije | Što se događa ako dođe do odvajanja, neravnine ili odstupanja dimenzija? | Pravilo zaustavljanja i provjere, metoda razdvajanja, analiza uzroka i korektivne mjere. |
| Kontrola tijekom proizvodnje | Koliko često se dijelovi provjeravaju tijekom proizvodnje? | Učestalost kontrole na temelju vremena ili količine i praćenje zapisa. |
Signali održavanja koji kupci mogu vidjeti tijekom revizije tvornice
Kupci ne moraju biti inženjeri za alat da bi prepoznali disciplinu procesa. Kratka revizija tvornice može otkriti da li dobavljač tretira matice kao kontrolisane proizvodne imovine.
Dobri znakovi uključuju:
-Stopice su označene i čuvane u kontrolisanom području.
- površine alata su čiste i zaštićene od korozije.
- Zapisi o održavanju su vezani za brojeve ili imena projekata.
- Operatori znaju koji se defekt obično pojavljuje kada se određeno područje obrade.
- Zaštitni insertovi, udarci, opruge, piloti ili senzori upravljani su umjesto improviziranih.
- osoblje za kvalitetu može povezati rezultate inspekcije s stanjem alata.
- Dobavljač može objasniti kada se matica popravlja, oštruje, prilagođava ili zaustavlja.
U znakove rizika spadaju:
- Nema jasnog vlasništva ili održavanja rasporeda.
- Popravke alata se rade tek nakon što se pokažu nedostatci.
-Prvo odobrenje se daje usmeno bez evidencije.
-Provjere kvalitete se fokusiraju samo na završnu inspekciju pošiljke.
- Operatori ne mogu objasniti kritične dimenzije ili uzrokove.
- Slični defekti se ponavljaju u različitim serijama bez trajnog ispravljanja.
Prva inspekcija u odnosu na završnu inspekciju
| Faza kontrole | Svrha | Rizik za kupca u slučaju slabosti |
| Kontrola prvog komada | Potvrđuje da podešavanje omogućuje izradu sukladnih dijelova prije masovne proizvodnje. | Nedostaci se mogu ponavljati na cijeloj seriji prije nego što netko reagira. |
| Kontrola tijekom proizvodnje | Otkriva odstupanja tijekom proizvodnje. | Trošenje alata, problemi s dovozom ili varijacije materijala mogu ostati nezapaženi preduugo. |
| Konačna kontrola | Potvrđuje kvalitetu isporučenih proizvoda prije otpreme. | Nedostaci se mogu otkriti kasno, što uzrokuje sortiranje, kašnjenje ili doradu. |
Konačna inspekcija je još uvijek potrebna, ali nije dovoljna. Za velike količine progresivnog pečatanja, najstroža kontrola kvalitete provodi se prije i tijekom proizvodnje.
U slučaju da se proizvođač ne može potvrditi, mora se utvrditi da je proizvod proizvođača koji je odobren za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod
Kupci OEM-a trebali bi postavljati praktična pitanja koja bi snabdijevatelja natjerala da objasni proces, a ne samo da navede cijenu.
- Koji dijelovi su najosjetljiviji na obrađivanje alata?
- Kako kontrolirate visinu i smjer brdača za vrijeme dugih trka?
- Što se provjerava prilikom odobrenja prvog dijela?
- Kada ponavljaš inspekciju prvog dijela?
- Kako se snimaju održavanje i popravke?
- Koje se kontrolne opreme ili mjerila koriste za kritične dimenzije?
kako odvojiti sumnjive dijelove nakon abnormalnog događaja?
tko ima ovlasti zaustaviti proizvodnju?
kako spriječiti da se isti defekt ponovi u sljedećoj seriji?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvod koji je proizvedeno u Uniji bio proizvođač koji je proizveo proizvod koji je proizveo u
Kako Zhengna tehnologija podržava ponavljajuću kvalitetu pečatanja
Zhengna Technology kombinira proizvodnju prilagođene metalne pečatnice s pregledom alata, kontrolom postavljanja tiskara, inspekcijom prvog dijela, provjerama u procesu i dokumentacijom kvalitete za OEM projekte. Za dijelove za pecanje kao što su nosači, sponke, perilice, terminali, dijelovi za štitnjaču i strukturne metalne komponente, tvrtka se fokusira na ponovljivost u serijama materijala, proizvodnim smjenama i ponavljanjem narudžbi.
U pogledu kupca OEM-a, to znači da rasprava o nabavci može ići izvan cijene jedinice. Važnija je rasprava o tome kako dobavljač kontrolira stanje alata, odobrenje postavljanja, reakciju na nedostatke i dugoročnu stabilnost kvalitete.
Često se javljaju pitanja
Zašto je prvo ispitivanje bitno u postupnom pečatanju?
Prva inspekcija je važna jer se putem progresivnog pečenja može brzo proizvesti velika količina. Ako je prva odobrena instalacija pogrešna, isti nedostatak može se ponoviti na mnogim dijelovima prije nego što ga konačna inspekcija otkrije.
Što bi trebalo biti u evidenciji održavanja?
U izvješću o održavanju matice treba sadržavati broj matice, datum, razlog održavanja, očistiti ili popraviti područja, detalje o oštrenju ili umetanju zamjene, abnormalne nalaze, odgovornu osobu i sve rezultate naknadne inspekcije.
Je li konačna inspekcija dovoljna za prilagođene dijelove za metalno pecanje?
Za velike količine dijelova za metalno pecanje zadatak je završni pregled. Kupci bi također trebali očekivati odobrenje prvog dijela, inspekciju tijekom procesa, održavanje alata i jasan plan reakcije na gubitak kvalitete.
Kada treba ponoviti pregled prvog dijela?
U slučaju da se proizvod ne može isporučiti, mora se provjeriti da li je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ili ne.
U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u proizvodnji, potrebno je utvrditi rizik za dobavljača.
Najveći rizik za dobavljače je nekontrolisana ponovljivost. Uzorak može izgledati prihvatljivo, ali bez održavanja crpe, odobrenja prvog dijela i inspekcije u procesu, dobavljač možda neće održati brzove, ravnost, položaj rupa i dimenzije oblikovanja stabilnim u proizvodnim serijama.