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Un manchon peut satisfaire un contrôle de diamètre intérieur tout en laissant sa position d’appui indéterminée. Avant d’approuver un échantillon, examinez séparément trois questions : le diamètre intérieur est-il conforme à la cote requise, sa forme est-elle acceptable, et la face ou la caractéristique extérieure spécifiée respecte-t-elle ses exigences par rapport au repère du dessin ?
Quelle surface positionne le manchon ?
Commencez par l’arrangement d’accouplement, et non par la surface la plus facile à maintenir. Demandez au détenteur du dessin d’identifier la zone fonctionnelle du diamètre intérieur, la face axiale d’appui et toute caractéristique extérieure de positionnement. Indiquez séparément les dégagements ou les zones interrompues. Un diamètre intérieur utilisé uniquement pour un jeu ne doit pas être soumis aux mêmes critères d’acceptation qu’un diamètre intérieur assurant le positionnement.
L’extrémité ouverte visible sur une photographie ne permet pas de déterminer la profondeur interne totale, ni d’identifier une épaulement non visible ni une extrémité opposée ouverte. Résolvez ces caractéristiques à l’aide d’une vue en coupe avant de choisir une configuration de mesure. Ne déduisez pas une interface d’étanchéité à partir des bandes sombres présentes dans ces exemples.
Conservez séparés les contrôles de taille, de forme et liés au repère
Une lecture de diamètre ne décrit pas entièrement la section transversale de l’alésage. Mitutoyo explique que l’évaluation fondée sur le diamètre peut sous-estimer certains défauts de circularité et ne permet pas de restituer la forme réelle de la section transversale. Lorsque la forme est contrôlée, convenez d’une méthode adaptée à cette spécification précise, plutôt que de réétiqueter un résultat de taille comme un résultat de circularité.
La battement est une question différente : KEYENCE le définit comme une variation évaluée pendant la rotation autour d’un axe de repère spécifié. Si le dessin impose un contrôle de la surface d’un manchon par rapport à cet axe, indiquez clairement comment le repère est établi. Un simple rapport de mesure de diamètre d’alésage ne démontre pas le respect de cette exigence liée au repère.
| Question d'acceptation | Accord requis avant l’examen de l’échantillon |
|---|---|
| Diamètre du cylindre | Région contrôlée, limites de taille requises, accès et méthode de gestion. |
| Forme de l’alésage | Indication réelle de la forme, zone d’évaluation et méthode de rapport. |
| Relation d’appui ou de rotation | Contrôle géométrique spécifié, référence de référence (datum) et configuration de positionnement. |
Ne pas appliquer systématiquement tout contrôle géométrique à chaque manchon. Le concepteur doit sélectionner les exigences adaptées à l’assemblage. Ce tableau distingue les questions relatives aux preuves ; il ne constitue pas un ensemble universel de tolérances ou d’inspections.
Enregistrer l’état de maintien et l’état fini
Mitutoyo identifie une mauvaise tenue des pièces en forme d’anneau comme une cause possible de déformation. Pour un manchon susceptible d’être sensible à la contrainte, convenir si l’acceptation s’applique à l’état libre, avec support ou dans un dispositif de fixation spécifié. Enregistrer les emplacements de contact et l’état de la contrainte afin qu’un autre site d’inspection puisse reproduire la configuration prévue.
Identifier également l’état de procédé requis. Si le dessin spécifie un traitement ou une finition ultérieure, indiquer quelles mesures régissent l’état livré et lesquelles ne constituent que des contrôles intermédiaires. Il s’agit d’une question de planification des inspections, non d’une preuve que ces exemples photographiés ont reçu un traitement particulier.
Résoudre un désaccord avant la libération du lot
Lorsque les résultats de l’acheteur et du fournisseur diffèrent, comparer la révision du dessin, la zone de la caractéristique, la configuration du repère, la fixation et l’état de procédé avant d’aborder un écart numérique. Conserver les résultats relatifs à la dimension, à la forme et aux relations dans des champs de rapport distincts. Convenir de la méthode de référence et de l’autorité compétente en matière de disposition ; ne pas remplacer une exigence géométrique non résolue par une approbation visuelle sur échantillon.
Pour une offre d’acier définie, examiner l’existant Arbre et douille en acier 1215 usinés sur tour à commande numérique . Ses spécifications confirmées et ses conditions commerciales ne définissent pas le matériau ni les performances de la photographie supplémentaire ci-dessus. Les autres exigences définies par le dessin relèvent d’un examen séparé du périmètre, et non d’une extension implicite de cette offre.
Voir pièces de fraisage CNC sur mesure pour l’entité commerciale mère, ou le guide de demande de devis pour l’inspection dimensionnelle pour une planification plus large des caractéristiques. Utiliser Contactez Zhengna Technology pour lancer une demande écrite comportant le numéro de pièce, la révision, la quantité et les questions d’acceptation en suspens ; organiser tout échange de dessins séparément.
Références techniques : Mitutoyo : méthodes d’évaluation de la circularité ; KEYENCE : tolérance de battement . Ces éléments soutiennent des distinctions générales de mesure, et non les équipements, les capacités de tolérance ou les résultats d’essais sur échantillons de Zhengna Technology. Publié par Zhengna Technology.