भूमिका: अधिकार/निर्णय गाइड। यह पृष्ठ इंजीनियरिंग, खरीद और आपूर्तिकर्ता-गुणवत्ता टीमों को सीएनसी पीतल घटक के लिए आरएफक्यू तैयार करने में सहायता करता है। यह नियंत्रित ड्रॉइंग, खरीद विनिर्देश या परियोजना-विशिष्ट आपूर्तिकर्ता समीक्षा की जगह नहीं लेता है।
सीएनसी पीतल के भागों के लिए आरएफक्यू गाइड: ड्रॉइंग, सामग्री, थ्रेड्स, फिनिश और निरीक्षण
एक उपयोगी सीएनसी पीतल के भागों के लिए आरएफक्यू केवल एक भाग का नाम देने और एक मॉडल संलग्न करने से अधिक करता है। यह यह पहचानता है कि कौन सा दस्तावेज़ नियंत्रण करता है, पीतल के नामकरण का स्वामित्व किसके पास है, कौन से अंतरफलक फिट या कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं, थ्रेड्स को कैसे स्वीकार किया जाएगा, कौन सी सतह की स्थिति आवश्यक है, और नमूनों या उत्पादन बैचों के साथ कौन से निरीक्षण प्रमाण संलग्न होने चाहिए।
उन निर्णयों का प्रभाव व्यवहार्यता, प्रक्रिया योजना, द्वितीयक फिनिशिंग, माप और उद्धरण के क्षेत्र पर पड़ता है। इस गाइड का उपयोग करें परियोजना को ज़ेंगना टेक्नोलॉजी का सीएनसी पीतल के भागों का पृष्ठ खुले आइटम दाम की तुलना से पहले दिखाई देने चाहिए, नमूने प्राप्त होने के बाद नहीं।
कोटेशन के लिए पूछने से पहले दस्तावेज़ के अधिकार को फ़्रीज़ करें।
नियंत्रित करने वाले 2डी ड्रॉइंग, 3डी मॉडल और संशोधन की पहचान करें। जब दोनों फ़ाइलें आपूर्ति की जाती हैं, तो यह बताएँ कि कौन सी फ़ाइल आयाम, सहनशीलता, टिप्पणियाँ और स्वीकृति को नियंत्रित करती है। एक मॉडल आकार को संचारित कर सकता है, जबकि ड्रॉइंग थ्रेड्स, सतह का फ़िनिश, सामान्य सहनशीलता, निरीक्षण की टिप्पणियाँ और अंकन को नियंत्रित करती है। यदि फ़ाइलें एक-दूसरे से असहमत हों, तो आरएफक्यू में स्वीकृति के मार्ग का नाम दिया जाना चाहिए, न कि आपूर्तिकर्ता को चुपचाप चुनने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए।
इकाइयों, ड्रॉइंग मानक, भाग संख्या, संशोधन, अनुप्रयोग इंटरफेस और कोई आपूर्ति किए गए मिलान वाले भाग की जानकारी को भी परिभाषित करें। स्वीकृति विशेषताओं से अलग रेफरेंस आयामों को चिह्नित करें। यदि डिज़ाइन में परिवर्तन हो रहा है, तो उद्धरण के लिए आधार रेखा को नियंत्रित करने के लिए इंजीनियरिंग परिवर्तन नियंत्रण जाँच सूची का उपयोग करें।
पीतल के नामांकन और प्रतिस्थापन जिम्मेदारी को निर्धारित करें
पीतल एक सामग्री परिवार है, पूर्ण खरीद विनिर्देश नहीं। जब डिज़ाइन अधिकारी द्वारा आवश्यक नामांकन और नियंत्रक सामग्री विनिर्देश का चयन किया गया हो, तो उन्हें बताएं। यदि कोई आपूर्तिकर्ता वैकल्पिक सामग्री प्रस्तावित कर सकता है, तो उस वैकल्पिक सामग्री द्वारा सुरक्षित रखे जाने वाले गुणों, विनियामक बाधाओं, निम्न-प्रवाह संचालनों और कार्यात्मक इंटरफेस को परिभाषित करें, और यह भी बताएं कि उसकी स्वीकृति कौन कर सकता है।
दो पीतल के नामांकनों को एक-दूसरे के सटीक विकल्प के रूप में नहीं माना जाना चाहिए, भले ही उनका रंग समान हो या व्यापारिक नाम परिचित हो। इनकी रचना, मशीनिंग क्षमता, आकृति निर्माण प्रतिक्रिया, जोड़ने की क्षमता, लेपन प्रतिक्रिया, पर्यावरणीय प्रतिबंध और अनुप्रयोग के लिए उपयुक्तता में अंतर हो सकता है। कोटेशन में यह दर्ज किया जाना चाहिए कि क्या सामग्री खरीदार द्वारा अनिवार्य की गई है, आपूर्तिकर्ता द्वारा स्वीकृति के अधीन प्रस्तावित की गई है, या अभी भी इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए खुली है।
जब सामग्री की पुष्टि महत्वपूर्ण हो, तो नमूनों या उत्पादन के साथ किस प्रकार के प्रमाण की अपेक्षा की जाती है, यह निर्दिष्ट करें। आरएफक्यू में आवश्यक रिकॉर्ड और उसके आपूर्ति किए गए बैच से संबंध को परिभाषित करना चाहिए; यह पृष्ठ कोई सार्वभौमिक प्रमाणपत्र पैकेज की गारंटी नहीं देता है।
कार्य को विशेषता सूची में बदलें
संयोजन में घटक का कार्य स्पष्ट करें। धागे, छिद्र, कंधे, सीलिंग सतहें, विद्युत संपर्क क्षेत्र, स्थान निर्धारण व्यास और सौंदर्य सतहें समान जोखिम नहीं ले रही हैं। उन इंटरफ़ेस को चिह्नित करें जो संयोजन, संरेखण, गति, सीलिंग, धारण, ग्राउंडिंग, चालकता या उपस्थिति की सुरक्षा करते हैं, फिर प्रत्येक महत्वपूर्ण विशेषता को एक स्वीकृति विधि से जोड़ें।
प्रत्येक विशेषता पर एक सामान्य कड़ी सहिष्णुता लागत बढ़ा सकती है बिना कार्य को स्पष्ट किए। एक बेहतर आरएफक्यू अंतर करता है:
- महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस जो सीधे फिट या कार्य को प्रभावित करते हैं;
- प्रक्रिया-संवेदनशील विशेषताएँ जैसे पतली दीवारें, गहरे छिद्र, क्रॉस-होल्स, असंतत कट या लंबे पतले भाग;
- फिनिश-संवेदनशील विशेषताएँ जिनका अंतिम आकार या संपर्क स्थिति प्लेटिंग या पॉलिशिंग के बाद बदल जाती है;
- संदर्भ विशेषताएँ जो डिज़ाइन के इरादे को संचारित करती हैं लेकिन स्वतंत्र स्वीकृति आवश्यकताएँ नहीं हैं।
धागों को एक इंटरफ़ेस के रूप में निर्दिष्ट करें, लेबल के रूप में नहीं
धागे के संदर्भों को प्रणाली, सामान्य आकार, पिच या प्रति इंच धागे, श्रेणी या सहनशीलता, दाहिने या बाएँ हाथ का धागा, संलग्नता की लंबाई और कोई विशेष प्रारंभ, रनआउट, राहत या कंधे का संबंध बताना चाहिए। यह भी बताएँ कि क्या मिलान वाला घटक समीक्षा के लिए उपलब्ध है और क्या स्वीकृति के लिए कोई परिभाषित गेज, मिलान वाला भाग या कोई अन्य सहमत विधि का उपयोग किया जाता है।
शंक्वाकार या सीलिंग धागों के लिए, नियंत्रक विनिर्देश और कार्यात्मक ज़िम्मेदारी को पहचानें। केवल धागे के लेबल को सीलिंग का प्रमाण नहीं माना जाना चाहिए। पूरे संयोजन, सील प्रणाली, स्थापना विधि और मान्यता के मालिक को अभी भी परियोजना द्वारा परिभाषित करने की आवश्यकता है।
जब कोई भाग को कोई फ़िनिश प्राप्त होती है, तो यह बताएँ कि धागे की स्वीकृति फ़िनिशिंग से पहले होती है या बाद में। बंद करना, अनुमति और गेज की स्थिति को उद्धरण से पहले सहमत किया जाना चाहिए। अन्यथा कोई भाग यांत्रिक परिभाषा को पूरा कर सकता है, लेकिन सतह की स्थिति बदलने के बाद संयोजन में विफल हो सकता है।
फ़िनिश क्षेत्रों और फ़िनिश के बाद के आयामों को परिभाषित करें
अनुरोधित सतह की स्थिति और विनिर्देश का नाम बताएं। चित्र पर कार्यात्मक, सौंदर्यपूर्ण, संपर्क, सीलिंग, मास्क किए गए और कोई फ़िनिश न दिए गए क्षेत्रों की पहचान करें। यदि मोटाई, रंग, टेक्सचर, चिपकने की क्षमता, संक्षारण व्यवहार, सोल्डर करने की क्षमता, चालकता या कोई अन्य प्रदर्शन गुण महत्वपूर्ण है, तो केवल फ़िनिश के नाम पर निर्भर न रहकर परीक्षण या स्वीकृति की ज़िम्मेदारी का उल्लेख करें।
स्पष्ट करें कि क्या आयाम फ़िनिशिंग से पहले या बाद में लागू होते हैं। बोर, थ्रेड, प्रेस फिट, संपर्क क्षेत्र और सीलिंग इंटरफ़ेस के लिए स्पष्ट अंतिम-अवस्था की आवश्यकता हो सकती है। उद्धरण में यह भी बताना चाहिए कि क्या फ़िनिशिंग आपूर्तिकर्ता के क्षेत्राधिकार में शामिल है, क्या इसे किसी बाहरी प्रक्रिया के माध्यम से समन्वित किया जाता है, या क्या इसे खरीदार द्वारा आपूर्ति की जाती है।
एक दृश्यमान पीतल-रंग का घटक किसी सामग्री के नामकरण या फ़िनिश स्थिति का प्रमाण नहीं है। इस पृष्ठ पर दिखाया गया प्रतिनिधि चित्र कोई कोटिंग, संक्षारण, विद्युत या अनुपालन रिकॉर्ड नहीं है।
निरीक्षण के सबूत को खरीदार के जोखिम के अनुरूप करें
निरीक्षण विशेषता-विशिष्ट होना चाहिए। प्रत्येक महत्वपूर्ण आइटम के लिए, ड्रॉइंग संदर्भ, नाममात्र और सीमा, डेटम, माप की स्थिति, विधि, नमूना या आवृत्ति की अपेक्षा, और आवश्यक प्रमाण को परिभाषित करें। आकार-संबंधी रिपोर्ट का सामान्य अनुरोध आपूर्तिकर्ता को यह नहीं बताता कि खरीदकर्ता प्रथम-लेख परिणाम, लॉट रिपोर्ट, गेज प्रमाण, सामग्री रिकॉर्ड या संरक्षित डेटा की अपेक्षा कर रहा है।
| आरएफक्यू निर्णय | क्या परिभाषित करना है | यह कोटेशन को क्यों बदलता है |
|---|---|---|
| दस्तावेज नियंत्रण | भाग संख्या, संशोधन, नियंत्रक २डी या ३डी स्रोत, इकाइयाँ और मंजूरी धारक | पुराने या अस्पष्ट आधार के लिए उद्धरण देने से रोकता है |
| सामग्री का अधिकार | पीतल का नामांकन, विनिर्देश, प्रतिस्थापन नियम और आवश्यक प्रमाण | स्रोत निर्धारण, यांत्रिक समीक्षा, फिनिशिंग और दस्तावेज़ीकरण को प्रभावित करता है |
| कार्यात्मक इंटरफ़ेस | महत्वपूर्ण बोर, शोल्डर, थ्रेड, फेस, डेटम और मिलने की स्थिति | कार्यक्षमता, सहिष्णुता और निरीक्षण योजना को निर्देशित करता है |
| थ्रेड स्वीकृति | प्रणाली, पिच, वर्ग, संलग्नता, गेज स्थिति और अंतिम-अवस्था नियम | उपकरण, गेजिंग और फिनिश के बाद की अनुमति को प्रभावित करता है |
| समाप्ति क्षेत्र | विनिर्देश, नियंत्रित क्षेत्र, मास्किंग, अंतिम आयाम और प्रदर्शन का मालिक | परिवर्तनों का मार्गनिर्देशन, हैंडलिंग, निरीक्षण और वाणिज्यिक ज़िम्मेदारी |
| मुक्ति साक्ष्य | प्रथम नमूना, बैच रिपोर्ट, सामग्री रिकॉर्ड, नमूनाकरण, ट्रेसेबिलिटी और विचलन नियम | दस्तावेज़ीकरण और मापन के कार्यभार का निर्धारण करता है |
| पैकेजिंग | थ्रेड सुरक्षा, भाग अलगाव, सौंदर्य सुरक्षा, लेबल और बैच पहचान | परिवहन के माध्यम से स्वीकृत स्थिति की सुरक्षा करता है |
नमूना स्वीकृति और उत्पादन रिलीज़ की योजना अलग-अलग बनाएं
एक नमूना स्वीकृति केवल परिभाषित नमूना स्थिति को सिद्ध करती है। यह स्वतः प्रत्येक भविष्य के बैच के लिए नमूनाकरण योजना, प्रक्रिया नियंत्रण या रिलीज़ के सबूत की स्थापना नहीं करती है। रिकॉर्ड करें कि प्रथम प्रस्तुति फिट रिव्यू, आयामी स्वीकृति, फिनिश स्वीकृति, कार्यात्मक मान्यन या पूर्ण उत्पादन रिलीज़ के लिए है। यह बताएं कि कौन-सा पक्ष असेंबली, विद्युत, संक्षारण, दबाव, जीवन या अन्य प्रणाली-स्तरीय मान्यन का मालिक है।
जब कोई विचलन प्रस्तावित किया जाता है, तो प्रभावित विशेषता, मात्रा, अवधि, ट्रेसैबिलिटी और अनुमोदन अधिकारी की पहचान करें। स्वीकृत विचलन को चुपचाप उत्पादन ड्रॉइंग में नहीं बदलना चाहिए। स्वीकृत परिवर्तनों को नियंत्रित संशोधन और खरीद दस्तावेज़ों से जोड़ें।
पैकेजिंग के दौरान थ्रेड्स और सतहों की सुरक्षा करें
थ्रेड्स, सीलिंग फेस, पॉलिश किए गए क्षेत्र, प्लेटेड क्षेत्र या छोटी विशेषताओं को हैंडलिंग के दौरान क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए पैकेजिंग को आपूर्ति की स्थिति का हिस्सा माना जाता है। पृथक्कारक, कैप, ट्रे, बैग, प्रति पैक मात्रा, अभिविन्यास प्रतिबंध, लेबल और लॉट पहचान की आवश्यकता के अनुसार परिभाषित करें। यदि कोई भाग किसी विशिष्ट दूषक या हैंडलिंग मार्क से मुक्त रहना आवश्यक है, तो परियोजना पैकेज में आवश्यकता और स्वीकृति विधि का उल्लेख करें।
सीएनसी पीतल के भागों के लिए आरएफक्यू चेकलिस्ट
- नियंत्रित 2डी ड्रॉइंग और, जब उपयोगी हो, संशोधन और नियंत्रित-फ़ाइल नियम के साथ 3डी मॉडल
- भाग का अनुप्रयोग, जुड़ने वाले घटक और महत्वपूर्ण कार्यात्मक इंटरफ़ेस
- पीतल का नामांकन, नियंत्रक विनिर्देश और प्रतिस्थापन अधिकार
- महत्वपूर्ण आयाम, डेटम, ज्यामितीय आवश्यकताएँ और मापन की स्थिति।
- पूर्ण थ्रेड कॉलआउट, एंगेजमेंट, रिलीफ, गेजिंग और अंतिम-अवस्था नियम।
- फिनिश विनिर्देश, नियंत्रित और मास्क किए गए क्षेत्र, और फिनिश के बाद के आयाम।
- आवश्यक सामग्री, प्रथम-लेख, आयामी, फिनिश या लॉट का प्रमाण।
- प्रोटोटाइप, बैच और वार्षिक मात्रा तथा लक्ष्य डिलीवरी स्थान।
- नमूना स्वीकृति, विचलन, इंजीनियरिंग-परिवर्तन और उत्पादन-रिलीज़ ज़िम्मेदारियाँ।
- पैकेजिंग, थ्रेड सुरक्षा, सौंदर्य सुरक्षा और ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताएँ।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या एक CNC ब्रास भाग को नमूने या फोटोग्राफ से कोट किया जा सकता है?
एक नमूना या फोटोग्राफ प्रारंभिक चर्चा का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह छिपी हुई ज्यामिति, सामग्री नामांकन, थ्रेड वर्ग, सहिष्णुता, फिनिश विनिर्देश या स्वीकृति को परिभाषित नहीं करता है। खरीदार और आपूर्तिकर्ता को उत्पादन के दायरे को स्पष्ट करने से पहले एक नियंत्रित पुनर्निर्माण या ड्रॉइंग पैकेज पर सहमत होना आवश्यक है।
क्या आपूर्तिकर्ता को ब्रास नामांकन चुनना चाहिए?
केवल तभी जब खरीदार प्रस्तावित मार्ग को अधिकृत करता है और गुण, प्रतिबंध तथा स्वीकृति दायित्व को परिभाषित करता है। यदि डिज़ाइन अधिकारी पहले ही नामांकन चुन चुका है, तो आरएफक्यू में इसे सीधे उल्लेखित करना चाहिए।
समाप्ति के बाद धागे की जाँच कब करनी चाहिए?
जब समाप्ति फिट को प्रभावित कर सकती है या ड्रॉइंग अंतिम आपूर्ति स्थिति को परिभाषित करती है। आरएफक्यू में मास्किंग या अनुमति, गेज स्थिति और स्वीकृति के लागू होने का समय (समाप्ति से पहले या बाद में) की पहचान करनी चाहिए।
क्या आयामी रिपोर्ट कार्यात्मक प्रदर्शन को सिद्ध करती है?
नहीं। आयामी प्रमाण केवल निर्दिष्ट मापन स्थिति में सूचीबद्ध विशेषताओं को सिद्ध करता है। असेंबली, सीलिंग, विद्युत, संक्षारण, दबाव, जीवन या अन्य प्रदर्शन की अलग से ज़िम्मेदारी बनी रहती है, जब तक कि परियोजना के दायरे में स्पष्ट रूप से इसे परिभाषित और मान्य करना नहीं कहा गया हो।
उद्धरण के लिए सबसे पहले क्या भेजना चाहिए?
नियंत्रित ड्रॉइंग और मॉडल, सामग्री की आवश्यकता, महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस, थ्रेड और फ़िनिश विनिर्देश, मात्रा, निरीक्षण की अपेक्षाएँ, पैकेजिंग की आवश्यकताएँ और डिलीवरी का गंतव्य भेजें। इसके बाद झेंगना टेक्नोलॉजी घोषित कार्यक्षेत्र की समीक्षा कर सकती है और खुली मान्यताओं की पहचान कर सकती है।
इस्तेमाल करें संपर्क पृष्ठ परियोजना पर चर्चा करने के लिए। कोटेशन, कार्यान्वयन की संभावना, उत्पादन मार्ग, प्रमाण, समय और आपूर्ति की ज़िम्मेवारी झेंगना टेक्नोलॉजी द्वारा परियोजना-विशिष्ट समीक्षा पर निर्भर रहती है।