شركة تصنيع مسامير مخصصة | مسامير خاصة ومسامير ذات قطر كبير – شركة تشجيانغ تشنغنا للتكنولوجيا

نقوم بتصنيع مجموعة شاملة من الملحقات المخصصة تشمل: المسامير - براغي رأس سداسي، وبراغي عربة، وبراغي هيكلية، وبراغي تثبيت داخلية؛ المكسرات - صواميل سداسية، وصواميل ذات حافة، وصواميل اقتران، وصواميل ذات شقوق؛ براغي - براغي رأس مقبس سداسي، وبراغي رأس مسطح، وبراغي ماكينة؛ ملحقات خاصة - ملحقات ذات ١٢ نقطة، وبراغي ذات رأس مربع، وملحقات مترية، وملحقات مصممة خصيصًا لتطبيقات معينة. ونعمل مع أقطار تتراوح بين ١/٤ بوصة و٤ بوصات (من M6 إلى M100) وأطوال تصل إلى ٧٢ بوصة (١٨٠٠ مم).

نعمل مع مختلف المواد ومنها: الفولاذ الكربوني - منخفض الكربون ومتوسط الكربون للاستخدامات العامة؛ الفولاذ المقاوم للصدأ - سبائك الصلب 4140 و4340 و8740 لمتطلبات القوة العالية؛ الفولاذ المقاوم للصدأ - سبائك الصلب 304 و316 و410 لمقاومة التآكل؛ سبائك خاصة - إنكونيل وإنكول والتيتانيوم للظروف القاسية جدًّا؛ الصلب المعالج حراريًّا - مُنقَع ومُتماسك ليصل إلى مستويات صلادة محددة. ويتحدد اختيار المادة وفقًا لمتطلبات تطبيقك من حيث القوة ومقاومة التآكل وتحمل درجات الحرارة والتكلفة.

يختلف الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) لدينا وفقًا لدرجة التعقيد: مرافيق قياسية - الحد الأدنى ٥٠٠ كجم؛ تصاميم مخصصة تتطلب أدوات جديدة - عادةً ما تكون الكمية من ١٠٠٠ إلى ٢٠٠٠ كجم لتغطية تكاليف صناعة القوالب؛ كميات النماذج الأولية - يمكن أن تنخفض إلى ٥٠–١٠٠ كجم باستخدام القوالب الحالية؛ إنتاج حجم كبير - لا يوجد حدٌّ أعلى، حيث تعاملنا مع طلبات تجاوزت ١٠٠ طن. أما بالنسبة للعملاء الجدد أو التصاميم المعقدة، فقد نشترط حدًّا أدنى للطلب لتغطية تكاليف صناعة القوالب. يُرجى الاتصال بنا بمواصفات طلبكم للحصول على عرض سعر مخصَّص.

تعتمد المدة الزمنية المطلوبة على درجة التعقيد: المنتجات القياسية المتوفرة في المخزون - أسبوعان إلى أسبوعين؛ المسامير المخصصة باستخدام القوالب الحالية - من أسبوعين إلى أربعة أسابيع؛ التصاميم الجديدة التي تتطلب صناعة قوالب جديدة - ٤–٦ أسابيع (تشمل ٢–٣ أسابيع لتصميم الأدوات وتصنيعها)؛ عينات النموذج الأولي - ٢–٣ أسابيع؛ الطلبات بكميات كبيرة - ٦–٨ أسابيع لتخطيط الإنتاج. ونقدّم خدمات عاجلة للطلبات العاجلة — يُرجى الاتصال بنا مع إبلاغنا بموعد التسليم المطلوب.

نحن معتمد وفق معيار ISO 9001:2000 و مسجَّل لدى A2LA . يضمن نظام الجودة لدينا الامتثال للمعايير الدولية، ومن بينها: معايير ASTM - A194، A307، A354، A449، A490، A563؛ معايير SAE - درجة J429: ١، ٢، ٥، ٨؛ معايير ISO - ٨٩٨، ٤٠١٤، ٤٠١٧؛ المواصفات العسكرية - حسب الاقتضاء. ونُرفق مع كل شحنة شهادات المواد، وتقارير الاختبار، ووثائق التفتيش.

نعم، نحن متخصصون في المسامير ذات الأبعاد الكبيرة جدًّا والطويلة جدًّا . تشمل إمكاناتنا: مدى القطر - من ١/٤ بوصة إلى ٤ بوصات (من M6 إلى M100)؛ سعة الطول - تصل إلى ٧٢ بوصة (١٨٠٠ مم)؛ براغي ذات قطر كبير - لتطبيقات التعدين والبناء والآلات الثقيلة؛ ميزات خاصة - ثقوب محفورة، وخرائط إضافية، وأقطار أجسام خاصة، وأنماط رؤوس فريدة. ونحتفظ بقطع خام بأساليب رؤوس مختلفة يمكن تعديلها وفقًا لمتطلباتك.

نقدّم عدة خيارات لمعالجة السطح: التصفيف - طلاء بالزنك أو الكادميوم أو النيكل أو الكروم لحماية من التآكل؛ الطلاء - فوسفات، أكسيد أسود، غمر ساخن بالزنك؛ تشطيبات خاصة - داكرومت، جيوميت، طلاء ميكانيكي لمقاومة تآكل مُحسَّنة؛ التجاوز - للمكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ علامة مخصصة - وضع علامات على الرأس وفقًا لمتطلباتك. وتتوافق جميع المعالجات مع المعايير الصناعية فيما يتعلّق بالسُمك والالتصاق.

نعم، وتتضمن الاختبارات الشاملة ما يلي: اختبار الميكانيكا - مقاومة الشد، مقاومة الخضوع، الاستطالة، الصلادة (روكويل باء وسي); التحليل الكيميائي - التحقق من تركيب المادة؛ فحص الأبعاد - فحص جميع الأبعاد الحرجة بنسبة ١٠٠٪؛ التحقق من المعالجة السطحية - سماكة الطلاء، واختبارات التصاق الطلاء؛ الاختبار غير المدمر - حسب المتطلبات. ونستخدم أحدث آلات الاختبار الهيدروليكية العالمية المُحوسبة التي تُنتج تقارير اختبار معتمدة رقميًّا وفقًا لمتطلبات منظمة الاختبارات والمواد الأمريكية (ASTM).

نخدم عدة قطاعات صناعية متطلبة: التعدين - مثبتات شاحنات النقل، ومكونات الحفارات؛ الآلات الثقيلة - مثبتات القاطرات ومعدات البناء؛ العسكري والدفاع - مكونات المركبات وأنظمة الأسلحة؛ إنشاء خطوط السكك الحديدية - مثبتات السكك الحديدية والجسور؛ معدات الزراعة - مكونات أنظمة الحرث والحصادات؛ توليد الطاقة - مثبتات التوربينات والمولدات؛ التصنيع الصناعي - مثبتات الآلات والمعدات. وتتوافق مثبتاتنا مع المعايير الخاصة بالصناعة لكل تطبيق.

نقبل عدة صيغ ملفات: الرسومات ثنائية الأبعاد - PDF، DXF، DWG؛ نماذج 3D - STEP، IGES، SAT، Parasolid؛ ملفات CAD - Solidworks، AutoCAD، Inventor، Creo؛ ملفات الصور - JPEG، PNG، TIFF للمرجعية؛ بطاقات المواصفات - ملفات Excel وWord. ويمكن لفريق المهندسين لدينا العمل من الرسومات التخطيطية أو النماذج أو المواصفات التفصيلية. كما نقدّم ملاحظات حول تصميم القابلية للتصنيع (DFM) لتحسين تصميمك من حيث كفاءة الإنتاج والفعالية من حيث التكلفة.