Директни одговор: Производња аутомобилских листова метала захтева контролисан избор материјала, сечење, штампање, савијање, заваривање, завршну обработу површине, инспекцију и паковање. За купце, важно питање је да ли добављач може да одржи димензије, чврстоћу, квалитет површине и тражимост стабилним од прототипа до СОП-а.
Аутомобилски делови често комбинују чврсто подешавање, изглед, отпорност на корозију, снагу монтаже и понављајуће захтеве за производњу великих количина.
Не, не, не. Узори треба да буду подржани материјалним записима, контролом алата, плановима инспекције и јасним путем ка стабилној производњи.
Уобичајени процеси укључују штампање, ласерско сечење, савијање, заваривање, ниветирање, обраду површине и инспекцију завршне зглобе.
Цртање може дефинисати геометрију, али стабилност производње зависи од пута процеса. Исти део може да се понаша другачије у зависности од секвенце за зачињивање, реда савијања, стратегије опреме, топлоте заваривања, дебљине премаза и паковања.
Zhengna Technology прегледа аутомобилске делове од листе са нагласком на понављање, тако да одобрење прототипа не постаје изненађење током масовне производње.
Квалитет материјала, дебљина, тврдоћа и стање премаза утичу на поврат, пукотине, површинске траге, заваривање и понашање корозије. Купци треба да потврде не само номинални материјал, већ и прихватљив опсег варијација.
За формиране делове, неопходна су компензација и контрола фиксера. Добавитељ треба да може да објасни како проверава критичне угле, положаје рупа и површине за парење.
Корисна ревизија разматра проток процеса, записи о алатима, учесталост инспекција, контролу обраде површине, паковање и дисциплину корективних акција. Најбољи план инспекције повезан је са функцијом делова, а не само са лако мерећим димензијама.
Технологија Зхенгна подржава произвођење кола за кола за колаче, опоре, кућа, клипове и структурне металне компоненте.
Сродне способности: Производња делова од лима на задатке
EN