Jednostruko istimpanje protiv progresivnog istimpanja: Kako bi OEM kupci trebali odabrati pravi proces oblikovanja metala

Jednostruko istimpanje protiv progresivnog istimpanja: Kako bi OEM kupci trebali odabrati pravi proces oblikovanja metala

Uvod

Ne bi se svaki metalni dio trebao proizvoditi progresivnim obradom. Za neke komponente, proces istog udarca brži je za pokretanje, lakše se podešava i ekonomičniji u ranim količinama proizvodnje. Za druge komponente, progresivno stampiranje je jedini realističan način postizanja stabilne proizvodnje velikog obima, dosljedne geometrije i nižih troškova jedinice.

U pogledu kupca OEM-a, odluka ne bi trebala temeljiti samo na obliku dijela. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda

Zhengna Technology podržava projekte prilagođenih metalnih pečata kroz jednokratko opremanje, progresivno pečati, oblikovanje ploča i povezane procese montaže. Ovaj članak objašnjava kako kupci mogu provjeriti izbor procesa prije nego se odluče za alat.

Brza razlika

Činjenica je da je to samo jedna od glavnih vrsta za koje se može reći da su u pitanju.
- - - - - - - - -
Najbolje za manje količine, dijelove u ranoj fazi, jednostavne korake oblikovanja, dizajn koji se još uvijek mijenja Srednji do visokog obima, ponavljajući se dijelovi, stabilan dizajn, proizvodnja u više koraka
Ulaganje u alatke Obično niže na početku
Jedinična cijena Može biti veća kada se povećanje zapremine Obično niže u skali
Brzina obrade Sporija jer je svaka operacija odvojena ili poluodvojena Brža jer su integrirani koraci hranjenja i oblikovanja
Promjena fleksibilnost Lakše prilagoditi Promjene mogu biti skuplje nakon što je alat finaliziran
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:

Kada je bolje da se nađe samo jedan udar

U slučaju da je proizvod još uvijek u fazi tehničke validacije ili kada godišnja količina ne opravdava postupno obaranje, istaknuto je da je istaknuto da je istaknuto da je to uobičajeno.

U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) te se ne primjenjuje, proizvođač može upotrijebiti proizvodnu jedinicu za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a). U tim slučajevima, prerano primoravanje projekta na progresivnu obaranje može stvoriti nepotrebne troškove alata i usporiti promjene u inženjerstvu.

U slučaju da je proizvodni sustav u potpunosti opremljen, mora se upotrebljavati i u skladu s člankom 6. stavkom 1.

- Dijel je još uvijek prije zamrzavanja dizajna.
-Godišnji volumen je neizvjesan.
- Dijel ima samo jedan ili dva kritična koraka formiranja.
kupcu trebaju uzorci za testiranje.
- Troškovi budućih izmjena crteža važniji su od najnižih jediničnih troškova.
- Dijel zahtijeva posebnu manipulaciju, sekundarnu inspekciju ili prilagodbu nakon oblikovanja.

Glavni rizik je ponavljanje. Ako proces ovisi o ručnom utovarenju, ručnom prijenosu ili nestabilnom položaju fixiranja, između smjena može se pojaviti varijacija dimenzija. Dobar dobavljač treba odrediti kako se dio nalazi, kako se upravlja postavljanjem i koje se značajke provjeravaju nakon svakog podešavanja alata.

Kada je progresivno pecanje bolja opcija

U slučaju da je proizvod stabilan i da je volumen dovoljno visok da opravdava integrirano korištenje alata, postupno stampanje se pojačava.

U progresivnom ispuštanju, traka napreduje kroz više stanica. Svaka stanica izvodi kontroliranu radnju kao što su proboj, pražnjenje, savijanje, oblikovanje, nagrađivanje, obrezivanje ili rezanje. Ako je matica dobro dizajnirana i sustav za hranjenje je stabilan, proces može pružiti visoku ponovljivost u razmjerima.

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u proizvodnji, mora se upotrebljavati i u proizvodnji proizvoda.

- Dizajn dijela je zamrznut ili blizu zamrznutosti.
-Godišnji volumen je dovoljno visok da apsorbira troškove alata.
-Mnoga obilježja moraju biti formirana u fiksnom slijedu.
- Dosljedna smjer i visina.
- Ravnota i položaj osobine moraju ostati stabilni na dugim stazama.
- Upotreba materijala i vrijeme ciklusa izravno utječu na ukupne troškove.
kupnik želi predvidljiv ritam proizvodnje nakon SOP.

Glavni rizik je posvećenost alatima. Kada se jednom napravi progresivna matrica, kasne promjene dizajna mogu biti skupe. Kupci bi trebali provjeriti DFM prije odobravanja alata, uključujući dizajn nosača, podnošenje, kritičnu sekvencu stanice, raspored trake i očekivane točke habanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Prvo pitanje nije "koji je proces bolji?" Prvo pitanje je "koliko dobrih dijelova mora biti proizvedeno prije nego što se odluka o alatiranju isplati?"

Za dijelove s malom zapreminom ili nesigurnom zapreminom, alatka s jednim udarcem može smanjiti rizik od lansiranja. Za stabilne dijelove velikog obima, progresivno stampiranje obično stvara bolju dugoročnu ekonomiju.

Kupci bi trebali zatražiti od dobavljača da uspore:

- Troškovi alata
- Očekuje se vrijeme ciklusa
- Upotreba materijala
- Pretpostavke stope otpada
- Vrijeme postavljanja
- Inspekcijski rad
- Interval održavanja alata
- Očekuje se trošak po dijelu u uzorku, pilotnom i masovnom proizvodnom obimu

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 ne primjenjuje mjera za utvrđivanje cijene proizvoda.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za određivanje vrijednosti.

Neki dijelovi izgledaju jednostavno, ali zahtijevaju pažljiv slijed stvaranja. Uložak za nos, spona, perilicu, terminal, prizemljujuću ploču, komponente za šarcu ili uložak za kućište može uključivati proboj, savijanje, ravnanje, nagibanje i obrezivanje.

U slučaju stampiranja s jednim udarcem, kupci bi trebali potvrditi kako dobavljač kontrolira položaj dijela između operacija. Ako se dijelom rukom upravlja između koraka, metoda lociranja postaje kritična.

U slučaju progresivnog pečatanja, kupci bi trebali potvrditi raspored trake i redoslijed stanica. Proizvođač bi trebao biti u stanju objasniti koje se osobine formiraju ranije, koje se ostavljaju za kasnije i gdje je najvjerojatnije da će se alat poništiti.

Ključna pitanja uključuju:

- Koja je to osobina?
koja operacija stvara najveći rizik od deformacije?
- Gdje je Springback najvjerojatnije?
- Koja postaja kontrolira smjer Burr?
- Koja stanica najviše utječe na ravnost?
- Koja inspekcija se pokreće nakon podešavanja alata?

U skladu s člankom 3. stavkom 3.

Kontrola Burra nije samo kozmetičko pitanje. Za metalne terminale, dijelove za uzemljivanje, spone, perilice, opruge za opruge, komponente za klizač i automobilsku opremu, smjer otvaranja može utjecati na montažu, kontakt s električnom energijom, sigurnost i habanje.

Jednostruko pečatiranje može omogućiti lakši pristup za vizualni pregled i ispravak tijekom rane proizvodnje, ali također može stvoriti varijacije ako se promjene postavke ne kontroliraju.

Progresivno stampiranje može osigurati bolju konzistenciju na duži rok, ali samo ako se prati razmak od stampanja, točnost ishrane i habanje alata. Kako se alat nosi, visina brda može se povećati čak i ako se tiskalo nastavi normalno raditi.

Kupci OEM-a trebali bi definirati:

- prihvatljiva visina brda
- smjer bušenja
- zahtjevi za stanje rubova
- Tolerancija na ravnoću
- Kritske površine
- učestalost inspekcija tijekom dugih vožnji
- Pravila za inspekcije koje su uzrokovane nošenjem alata

U slučaju da se ne primjenjuje standardna opcija, u slučaju da se ne primjenjuje standardna opcija, to se može smatrati opcijom za provjeru.

Ako se možda nešto promijeni, nemojte se prebrzo preuzeti za to.

Jednostruko strujanje može biti korisno tijekom ranog inženjeringa jer kupac i dobavljač imaju prostora za podešavanje ugla savijanja, položaja rupe, visine kartice ili radijusa formiranja. Progresivna alatka se još uvijek može mijenjati, ali troškovi i utjecaj na vrijeme obično su veći.

Praktična strategija lansiranja je:

1. za Upotrijebi prototip ili jednostavnu alatku da bi potvrdio prikladnost montaže.
2. - Što? Zamrzni ključne datume, pozicije rupa i oblike formiranja.
3. Slijedi sljedeće: Pokrenite pilot proizvodnju i prikupite podatke o inspekciji.
4. - Što? Za upotrebu u proizvodnji električnih vozila, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom 6.

Ovaj niz smanjuje rizik od izgradnje skupog alata za dio koji još nije stabilan.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Najbolji izbor procesa ovisi o sposobnostima dobavljača. Dobavljač koji želi prodati samo progresivnu matricu može prerano potisnuti visoke cijene alata. U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ne primjenjuju mjere koje se primjenjuju na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.

U slučaju da se ne uspije osigurati sigurnost, to znači da se ne može osigurati sigurnost.

- Dizajn i podešavanje jednokratnog alata
- Progresivni oblik i raspored trake
- Kapacitet za tiskanje u različitim rasponima tonaže
- Slanjenje i ravnanje materijala
- održavanje alata i kontrola rezervnih dijelova
- inspekcija prvog članka
- Inspekcija u toku
- Obrada površine i postupak nakon obrade
- Inženjerska povratna informacija prije SOP-a

Zhengna Technology-ova sposobnost istampiranja osmišljena je oko praktične selekcije procesa, umjesto prisiljavanja svakog projekta na jednu vrstu alata. Cilj je usklađivanje procesa s kupčevima, dijelom rizika i početnom fazom.

Kako se to povezuje s progresivnim pečatanjem u mesni mašini

Prethodni slučaj mesni prljavci pokazuje zašto je progresivno stampiranje vrijedno kada je dio stabilan i volumen zahtijeva ponovljivost. Za perilicu kupac treba napredak trake, razmak od šanka, kontrolu otpadnosti, ravnost i nošenje alata kako bi ostali predvidljivi.

Međutim, drugi dio može se bolje lansirati prvo s jednom udarcem, posebno kada se još uvijek provjerava geometrija. Zato bi kupci trebali procijeniti put alatke umjesto da pretpostavljaju da je progresivno stampiranje uvijek pravi odgovor.

Povezana stranica:

- dijelovi za pečatiranje po narudžbi: https://www.zenatc.com/custom-stamping-parts
- Progresivna provjera stampiranja za perilice od mesinga: https://www.zenatc.com/blog/progressive-die-stamping-brass-washers-buyer-audit

Često se javljaju pitanja

Je li progresivno pecanje uvijek bolje od jednokratnog pecanja?

-Ne, ne, ne. U slučaju da je proizvodnja u velikom obimu stabilna, postupno ispuštanje je obično bolje, ali je ispuštanje s jednim udarcem bolje za manji volumen, potvrdu u ranoj fazi ili dijelove koji se još uvijek mogu promijeniti prije SOP-a.

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 3. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 3. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br

U slučaju da je proizvod stabilan, godišnji volumen je dovoljno visok i model ukupnih troškova pokazuje da manje vrijeme ciklusa i bolja ponovljivost opravdavaju veće ulaganje u alat.

Koji je najveći rizik u jednom udaru?

Najveći rizik je varijacija procesa uzrokovana ručnim rukovanjem, promjenama postavki ili nestabilnim lociranjem između operacija. Kupci bi trebali provjeriti kako dobavljač kontrolira pozicioniranje i inspekciju.

Koji je najveći rizik u progresivnom probijanje?

Najveći rizik je da se obaveže na skupu alatku prije nego što je dizajn dijela stabilan. Nakon izgradnje alata, kasne promjene crteža mogu utjecati na cijenu, vrijeme i raspored stanice.

Što bi kupci trebali provjeriti u metalnim dijelovima s pečatom?

Kupci trebaju provjeriti kritične dimenzije, ravnost, visinu otvora, smjer otvora, kvalitetu rubova, stanje površine, položaj rupe, kut savijanja te sve osobine koje utječu na pogodnost sastava ili električnu/mehaničku funkciju.

Predloženi strukturirani podaci

Koristite članak + FAQPage JSON-LD. Ako je video korak za razvrstavanje s jednim udarcem ugrađen na stranicu, dodajte VideoObject JSON-LD koristeći stabilnu URL sliku, datum uploadovanja, opis i ugrađivanje URL-a.