जिंक डाई-कैस्टिंग दोष नियंत्रण: डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग और निरीक्षण

उस आवश्यकता से शुरू करें जिसके कारण कोई स्थिति प्रभावित हो सकती है

छिद्रता, ठंडा बंद होना, फ्लैश, प्रवाह चिह्न, विकृति या फफोला जैसे शब्द केवल तभी उपयोगी हैं जब प्रभावित क्षेत्र और स्वीकृति के परिणाम स्पष्ट हों। एक छुपी हुई गैर-कार्यात्मक सतह पर दिखाई देने वाला कोई चिह्न, एक सीलिंग सतह, थ्रेडेड विशेषता, मशीन किए गए डेटम या ग्राहक-दृश्यमान सतह पर किसी स्थिति के समान रूप से मूल्यांकन नहीं किया जाता है। आरेख और निरीक्षण योजना में उस अंतर की पहचान करनी चाहिए।

मूल कारण की चर्चा के लिए वास्तविक प्रक्रिया की स्थिति की भी आवश्यकता होती है। मशीनिंग, डिबरिंग, पॉलिशिंग, प्लेटिंग, कोटिंग या असेंबली के बाद कोई आयाम बदल सकता है। फिनिशिंग के बाद सतह का दिखावा बदल सकता है। आंतरिक अखंडता की स्वीकृति भाग के कार्य और खरीदार द्वारा स्वीकृत विधि पर निर्भर कर सकती है। किसी सामान्य दोष विवरण को सार्वभौमिक सीमा या परिणाम में नहीं बदलना चाहिए।

दोष-से-प्रमाण आव्यूह का उपयोग करें

मापन की अवस्था और प्रतिक्रिया नियम को परिभाषित करें।

एक नियंत्रित विशेषता के लिए केवल सामान्य मान पर्याप्त नहीं है। प्रासंगिक होने पर डेटम स्थिति, तापमान या स्थिरीकरण की आवश्यकता, फिक्सचर, अभिविन्यास, विधि और यह बताना आवश्यक है कि विशेषता का मूल्यांकन कच्ची ढलाई के रूप में, मशीनिंग के बाद, फ़िनिश के बाद या असेंबली के बाद किया जाता है। जहाँ दो विधियों का उपयोग किया जा सकता है, परिणामों की तुलना करने से पहले उनके सहसंबंध को सहमति द्वारा निर्धारित करना आवश्यक है।

प्रतिक्रिया योजना में नियंत्रण, समीक्षा, निपटान और परिवर्तन के अधिकार की पहचान करनी चाहिए। कोई आपूर्तिकर्ता सहमत परिवर्तन प्रक्रिया के बाहर मिश्र धातु, औजार विशेषता, प्रक्रिया मार्ग, बाहरी प्रसंस्करक, मशीनिंग क्रम, फ़िनिश या निरीक्षण विधि में कोई परिवर्तन नहीं कर सकता है। नमूना स्वीकृति अनियंत्रित उत्पादन परिवर्तनों के लिए अनुमति नहीं है।

सतह की समीक्षा और कार्यात्मक मान्यता को अलग-अलग रखें

सौंदर्य समीक्षा के लिए नामित क्षेत्र, प्रकाश या दृश्य शर्तें (जब आवश्यक हो), स्वीकृत संदर्भ और एक निर्णय नियम की आवश्यकता होती है। आयामी निरीक्षण के लिए डेटम और विधियों की आवश्यकता होती है। आंतरिक-अखंडता या कार्य परीक्षण के लिए अनुप्रयोग-चालित विधि और स्वीकृति की आवश्यकता होती है। इन्हें 'दोष-मुक्त' जैसे एक वाक्यांश में संयोजित करना एक अमापनीय आवश्यकता बना देता है।

घटक के प्रमाण एक पूर्ण ताला, चिकित्सा उपकरण, वाहन प्रणाली, आवरण या कोई अन्य पूर्ण असेंबली को भी स्वीकृत नहीं करते हैं। खरीदार, एकीकर्ता या निर्धारित उत्तरदायी पक्ष को प्रणाली-स्तरीय मान्यता को परिभाषित करना चाहिए तथा घटक आपूर्तिकर्ता से आवश्यक रिकॉर्ड्स को निर्दिष्ट करना चाहिए।

विभिन्न प्रमाण के साथ रिलीज़ नमूने और उत्पादन

उपकरण-परीक्षण या प्रारंभिक नमूनों में, जहाँ लागू हो, संशोधन, कैविटी या उपकरण का स्रोत, विनिर्माण की स्थिति, विचलन और मूल्यांकित विशेषताओं को दर्शाया जाना चाहिए। उत्पादन रिलीज़ में बैच पहचान, आवर्ती जाँचें, बाह्य-प्रक्रिया अभिलेख, पैकेजिंग की स्थिति, परिवर्तन नियंत्रण और विचलन के प्रति प्रतिक्रिया शामिल होती है। सटीक पैकेज खरीद समझौते पर निर्भर करता है।

लंबे क्षमता दावे के बजाय, ऐसे प्रमाणों की माँग करें जिन्हें समीक्षा और ट्रेस किया जा सके। उपयोगी वस्तुएँ निर्धारित आयामी रिपोर्ट, उपस्थिति संदर्भ, सामग्री या फिनिश प्रलेखन, प्रक्रिया-मार्ग कथन, विचलन अभिलेख, निरीक्षण सारांश और पैकेजिंग जाँच हो सकती हैं। ऐसे अभिलेखों की माँग न करें जिनके लिए कोई परिभाषित खरीदकर्ता निर्णय न हो।

आपूर्तिकर्ता चर्चा को नियंत्रित कार्रवाई में बदलें

जब कोई स्थिति पाई जाती है, तो सबसे पहले भाग के संशोधन, बैच, कैविटी या उपकरण के स्रोत (यदि लागू हो) की पुष्टि करें, निर्माण की स्थिति और निरीक्षण विधि। फिर अवरोधन की परिभाषा करें और उन प्रमाणों की पहचान करें जिनकी आवश्यकता अप्रभावित सामग्री को मुक्त करने के लिए होती है। किसी रिकॉर्ड के बिना एक साथ कई चरों में परिवर्तन न करें, क्योंकि अगला नमूना अलग दिख सकता है और यह नहीं दिखाएगा कि कौन-सा कार्य प्रभावी था।

सुधारात्मक कार्रवाई को अवलोकित स्थिति को नियंत्रित कारण की समीक्षा, कार्यान्वित परिवर्तन और सत्यापन विधि से जोड़ना चाहिए। खरीददार को यह परिभाषित करना चाहिए कि कौन व्यक्ति विचलन को मंजूरी दे सकता है और क्या कोई परिवर्तन टूलिंग, प्रक्रिया मार्ग, द्वितीयक कार्य, फिनिश, निरीक्षण या पैकेजिंग को प्रभावित करता है। आपूर्तिकर्ता को सहमति वाले पूर्व-और-पश्चात् प्रमाणों को संरक्षित रखना चाहिए, बिना किसी एक सुधारित नमूने को सार्वभौमिक उत्पादन परिणाम के रूप में प्रस्तुत किए बिना।

दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए, उन विशेषताओं की निगरानी करें जो सीधे फिट, उपस्थिति या कार्यक्षमता से जुड़ी हों। केवल इसलिए माप न जोड़ें क्योंकि वे एकत्र करने में आसान हैं। एक छोटा सा नियंत्रित, ट्रेस करने योग्य जाँच समूह—जिसके साथ एक स्पष्ट प्रतिक्रिया योजना हो—एक बड़ी रिपोर्ट से अधिक उपयोगी है जो ड्रॉइंग की स्थिति या रिलीज़ निर्णय को पहचान नहीं पाती।

दोष नियंत्रण को वाणिज्यिक आरएफक्यू से जोड़ें

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कौन से जिंक डाई-कास्टिंग दोषों को भाग के कार्य से जोड़ा जाना चाहिए?

प्रत्येक जोखिम को प्रभावित आवश्यकता से जोड़ें। भराव और छिद्रता एक कार्यात्मक क्षेत्र को प्रभावित कर सकते हैं, फ्लैश एक इंटरफ़ेस को प्रभावित कर सकता है, विकृति डेटम को प्रभावित कर सकती है, और फिनिशिंग भिन्नता उपस्थिति या फिट को प्रभावित कर सकती है। स्वीकृति संदर्भ के बिना एक सामान्य दोष सूची से बचें।

आयामी जाँच कब की जानी चाहिए?

उपकरण परीक्षणों या प्रारंभिक नमूनों के लिए जाँचों को परिभाषित करें, किसी भी आयाम-परिवर्तन करने वाली द्वितीयक कार्यवाही के बाद, और सहमत आवृत्ति पर उत्पादन के दौरान। ड्रॉइंग और नियंत्रण योजना में माप की स्थिति और प्रतिक्रिया नियम का नाम अंकित होना चाहिए।

क्या उत्पाद की छवि से प्लेटिंग या कोटिंग की आवश्यकताओं का अनुमान लगाया जा सकता है?

नहीं। दृश्यमान रंग या चमक फिनिश के रसायन, मोटाई, चिपकने की क्षमता, संक्षारण प्रदर्शन, मास्किंग, आपूर्तिकर्ता का स्वामित्व या स्वीकृति को स्थापित नहीं करती है। ये आवश्यकताएँ नियंत्रित विनिर्देश से ही प्राप्त होनी चाहिए।

दो डाई-कास्टिंग उद्धरणों की तुलना करने में कौन से प्रमाण सहायक होते हैं?

घोषित मिश्र धातु और ड्रॉइंग अधिकार, टूलिंग और द्वितीयक कार्यवाही के क्षेत्र, सौंदर्य संदर्भ, विशेषता नियंत्रण, वैधीकरण ज़िम्मेदारी, बाह्य-प्रक्रिया अभिलेख, पैकेजिंग और प्रत्येक मूल्य के अंतर्गत शामिल नहीं किए गए धारणाओं की तुलना करें।